چه استانداردها و الزامات آزمایشی بر صفحه Hastelloy B-2 حاکم است؟

Q1: ترکیب شیمیایی صفحه Hastelloy B-2 چیست و چه چیزی آن را منحصر به فرد می کند؟

A:Hastelloy B-2 یک آلیاژ نیکل-مولیبدن تقویت شده با محلول جامد است که به طور خاص برای مقاومت استثنایی در برابر اسید هیدروکلریک و سایر محیط های به شدت احیا کننده طراحی شده است. ترکیب شیمیایی اسمی آن تقریباً به شرح زیر است:نیکل (تعادل، معمولاً ≥68٪)، مولیبدن 26.0-30.0٪، آهن ≤2.0٪، کروم ≤1.0٪، منگنز ≤1.0٪، سیلیکون ≤0.10٪، کربن ≤0.02٪، کبالت ≤1.و مقادیر کمی از فسفر و گوگرد (هر کدام ≤0.025٪).

چیزی که Hastelloy B-2 را منحصر به فرد می کند، آن استمحتوای کربن و سیلیکون بسیار کمهمراه با عدم وجود کروم قابل توجه. برخلاف آلیاژهای سری C (C-276، C-22) که حاوی 14 تا 16 درصد کروم برای مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده هستند، B-2 عملاً کروم ندارد (≤1.0٪). این عمدی است: در کاهش شدید اسیدهایی مانند اسید هیدروکلریک، کروم در واقع می‌تواند عملکرد خوردگی را با تشکیل لایه‌های غیرفعال کم‌ثبات یا با ترویج حمله موضعی کاهش دهد. محتوای بالای مولیبدن (26 تا 30 درصد) مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی، حتی در محلول‌های گرم و غلیظ HCl ایجاد می‌کند.

با این حال، همان شیمی که به B-2 مقاومت استثنایی در برابر اسیدهای کاهنده می دهد، باعث می شوداز نظر متالورژی ناپایدارتحت شرایط خاص B{7}}2 به شدت مستعد بارش فازهای بین فلزی (به ویژه Ni4Mo و Ni3Mo) است که در معرض دماهای بین 600-900 درجه سانتیگراد (1110-1650 درجه فارنهایت) قرار گیرد. حتی گشت و گذارهای کوتاه در این محدوده-مثل در حین جوشکاری یا شکل دهی گرم می تواند باعث شکل گیری این فازهای شکننده شود و شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی را به شدت کاهش دهد. این حساسیت حرارتی تنها مهم ترین محدودیت B-2 است و مستقیماً منجر به توسعه آلیاژ B-3 از نظر حرارتی پایدارتر شده است. به همین دلیل، در حالی که صفحه B-2 هنوز در دسترس است و عملکرد خوردگی عالی را در اسیدهای کاهنده خالص ارائه می دهد، نیاز به ساخت بسیار دقیق تری نسبت به B-3 دارد و به طور کلی برای کاربردهای حیاتی جدید با B-3 جایگزین می شود.

Q2: صفحه Hastelloy B-2 هنوز در کدام کاربردهای صنعتی امروزه استفاده می شود؟

A:اگرچه به طور فزاینده ای با Hastelloy B-3 برای تجهیزات جدید جایگزین می شود، صفحه Hastelloy B-2 همچنان در خدمت باقی می ماند و همچنان برای کاربردهای خاصی که مقاومت استثنایی آن در برابر اسید کاهنده مورد نیاز است و می توان ساخت را به دقت کنترل کرد، مشخص می شود. کاربردهای عمده عبارتند از:

مخازن و مخازن ذخیره اسید هیدروکلریک- صفحه B-2 برای مخازن ذخیره سازی جوی یا کم فشار حاوی اسید هیدروکلریک غلیظ (30-37٪) در دمای محیط استفاده می شود. این آلیاژ نرخ خوردگی کمتر از 0.05 میلی‌متر در سال را در HCl خالص فراهم می‌کند و عمر مفید 20+ سال را ارائه می‌دهد. با این حال، مخزن باید طوری طراحی شود که از هر گونه آلاینده اکسید کننده (مانند ورود هوا، یون آهن) که باعث تسریع خوردگی می شود، جلوگیری شود.

مخازن ترشی در فرآوری فولاد و تیتانیوم- کارخانه های فولادسازی از اسید هیدروکلریک داغ (80-95 درجه سانتی گراد / 175-205 درجه فارنهایت، 10-18٪ HCl) برای حذف رسوب از نوار فولادی (ترشی) استفاده می کنند. صفحه B-2 برای دیواره های مخزن، کویل های گرمایشی و پوشش ها استفاده می شود. این آلیاژ هم در برابر اسید و هم در برابر چرخه حرارتی مقاومت می کند. بسیاری از خطوط ترشی‌سازی موجود که قبل از معرفی B-3 ساخته شده‌اند، هنوز با اجزای B-2 کار می‌کنند، و قطعات جایگزین اغلب از B-2 ساخته می‌شوند تا با مواد موجود مطابقت داشته باشند.

مخازن راکتور شیمیایی برای واسطه های کلردار- در تولید مونومر وینیل کلرید (VCM)، حلال های کلردار و سایر مواد شیمیایی مبتنی بر کلر، اسید هیدروکلریک یک محصول جانبی یا یک واکنش دهنده است. راکتورهای صفحه ای B-2 HCl داغ را در دمای تا 120 درجه سانتیگراد (250 درجه فارنهایت) تحت فشار اداره می کنند. با این حال، هر ناراحتی که گونه های اکسید کننده را معرفی کند (به عنوان مثال، گاز کلر، کلرید آهن) می تواند باعث حمله سریع شود.

اجزای گوگرد زدایی گاز دودکش (FGD).– در نواحی احیایی اسکرابرهای FGD (جایی که PH پایین و کلریدها متمرکز می شوند)، از صفحه B-2 برای آسترها، مجاری خروجی و لوله کشی دوغاب استفاده شده است. با این حال، C-276 امروزه بیشتر متداول است، زیرا بیشتر در برابر اختلالات فرآیند می بخشد.

سنتز دارویی و شیمیایی خوب- برخی از واکنش های دسته ای از اسید هیدروکلریک غلیظ به عنوان کاتالیزور یا معرف استفاده می کنند. راکتورهای صفحه‌ای B-2 و مخازن ذخیره‌سازی در کارخانه‌های داروسازی قدیمی‌تر یافت می‌شوند، جایی که اگر فرآیند عاری از ناخالصی‌های اکسیدکننده باقی بماند، به عملکرد قابل اعتماد خود ادامه می‌دهند.

نکته مهم:برایپروژه های جدید، اکثر مهندسان اکنون صفحه Hastelloy B-3 را به جای B-2 مشخص می کنند. B-3 اساساً مقاومت خوردگی یکسانی را در کاهش اسیدها ارائه می دهد، اما با پایداری حرارتی بسیار بهتر، جوشکاری و ساخت را بسیار قابل اطمینان تر می کند. B-2 عمدتاً برای قطعات جایگزین در تجهیزات موجود یا برای کاربردهایی استفاده می‌شود که هزینه کمتر (B-2 کمی ارزان‌تر از B-3 است) مراقبت اضافی مورد نیاز ساخت را توجیه می‌کند.

Q3: چالش های مهم جوشکاری و ساخت برای صفحه Hastelloy B-2 چیست؟

A:جوشکاری و ساخت ورق Hastelloy B-2 به طور قابل توجهی چالش برانگیزتر از سایر آلیاژهای نیکل به دلیل حساسیت شدید آن به بارش فاز بین فلزی است. چالش ها و الزامات زیر حیاتی هستند:

1. بارش بین فلزی (Ni4Mo، Ni3Mo):قرار گرفتن در معرض دماهایی در محدوده 600-900 درجه سانتیگراد (1110-1650 درجه فارنهایت) حتی برای چند دقیقه می تواند باعث بارش این فازهای شکننده شود. در جوشکاری، ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) مجاور جوش می تواند به راحتی به این دماها برسد. رسوبات باعث از دست دادن شدید شکل پذیری می شوند (ازدیاد طول می تواند از 40٪ به کمتر از 5٪ کاهش یابد و می تواند منجر بهترک خوردگی تنش زداییدر طول خنک شدن یا مدت کوتاهی پس از قرار گرفتن قطعه در سرویس. این ترک اغلب در HAZ رخ می دهد و به طور معمول بین دانه ای است.

2. الزامات روش جوشکاری:برای به حداقل رساندن زمان صرف شده در محدوده دمای حساس، جوشکاران باید از موارد زیر استفاده کنند:

ورودی حرارت کم- معمولاً ≤1.0 کیلوژول در میلی‌متر (≤25 کیلوژول در اینچ) برای GTAW (جوشکاری قوسی تنگستن با گاز) و ≤1.5 کیلوژول در میلی‌متر (≤38 کیلوژول در اینچ) برای GMAW (جوشکاری قوس فلزی با گاز)

دمای بین گذر کاملاً ≤150 درجه سانتی گراد (300 درجه فارنهایت)- اغلب نیاز به خنک کننده هوای اجباری بین پاس ها دارد

تکنیک مهره استرینگر- دانه های باریک و همپوشانی به جای مهره های پهن بافی

بدون پیش گرم- پیش گرم کردن زمان را در محدوده حساس افزایش می دهد

فلز پرکننده منطبق– ERNiMo‑7 (AWS A5.14) پرکننده استاندارد برای B-2 است. ترکیبی مشابه B-2 دارد اما با آهن کمی بالاتر برای کمک به تثبیت فلز جوش

3. عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT):برخلاف بسیاری از آلیاژها که PWHT تنش های پسماند را کاهش می دهد،PWHT به طور کلی برای B-2 توصیه نمی شودمگر اینکه یک آنیل کامل محلول باشد (1060-1100 درجه سانتیگراد / 1940-2010 درجه فارنهایت) و به دنبال آن خاموش شدن سریع با آب باشد. PWHT موضعی یا دمای پایین (مثلاً 400-500 درجه سانتیگراد) در واقع می تواند شکنندگی را تسریع کند. برای اکثر اجزای B-2 ساخته شده، جوش در شرایط جوش داده شده استفاده می شود، اما خطر ترک خوردن HAZ همچنان وجود دارد.

4. شکل دهی گرم:اگر صفحه B-2 باید به صورت گرم شکل بگیرد (مثلاً سر ظروف، سیلندرهای نورد شده)، دمای شکل دهی باید به دقت کنترل شود. صفحه باید به سرعت در دمای 1060-1200 درجه سانتیگراد (1940-2190 درجه فارنهایت) گرم شود، تشکیل شود و سپس بلافاصله با آب خاموش شود. هر سرد شدن آهسته در محدوده 600-900 درجه سانتیگراد باعث شکنندگی می شود. شکل‌دهی سرد ترجیح داده می‌شود، اما اگر کاهش سرما بیش از 15 تا 20 درصد باشد، پس از آن نیاز به بازپخت کامل محلول است.

5. آلودگی سطحی:مانند تمام آلیاژهای سری B، B-2 به آلودگی آهن حساس است. ذرات آهن حاصل از ابزارآلات فولاد کربنی، سطوح کار یا حتی گرد و غبار آسیاب می توانند باعث خوردگی گالوانیکی در سرویس هیدروکلراید شوند. تمام ابزارهای تماس با صفحه B-2 باید از فولاد ضد زنگ یا کاربید ساخته شوند. پس از ساخت، صفحه باید ترشی شود (مخلوط اسید نیتریک-هیدروفلوئوریک) برای حذف هر گونه آهن و اکسیدهای سطحی جاسازی شده.

6. بازرسی:پس از جوشکاری، HAZ باید با استفاده از تست نفوذ مایع (PT) از نظر ترک بررسی شود. تست سختی HAZ (باید ≤100 HRB باشد) می تواند نشان دهد که آیا فازهای ترد شدن تشکیل شده اند یا نه مقادیر سخت تر نشان دهنده بارش است. بررسی متالوگرافی یک کوپن جوش نمونه برای کاربردهای حیاتی توصیه می شود.

به دلیل این چالش ها، بسیاری از سازندگان از کار با صفحه B-2 امتناع می ورزند و B-3 را ترجیح می دهند که بسیار بخشنده تر است. برای هر پروژه جدید، انتخاب B-3 نسبت به B-2 اکیداً توصیه می شود، مگر اینکه دلیل خاصی برای استفاده از B-2 وجود داشته باشد (به عنوان مثال، تطبیق تجهیزات موجود، یا یک پنجره فرآیند بسیار باریک که در آن B-2 سابقه کار ثابت شده ای دارد).

Q4: محدودیت ها و حالت های خرابی صفحه Hastelloy B-2 در سرویس چیست؟

A:با وجود عملکرد عالی آن در اسیدهای کاهنده خالص، صفحه Hastelloy B-2 دارای چندین محدودیت قابل توجه است که اگر به درستی مورد توجه قرار نگیرد، می تواند منجر به شکست زودرس شود:

1. حمله اسید اکسید کننده (خوردگی عمومی سریع)- B-2 استکاملا نامناسببرای محیط های اکسید کننده اگر جریان فرآیند حاوی مقادیر کمی (قطعات در میلیون) از گونه‌های اکسیدکننده- مانند اسید نیتریک، اسید کرومیک، یون‌های آهن (Fe3+)، یون مس (Cu2+)، اکسیژن محلول، یا کلر باشد{4}}لایه غیرفعال آلیاژ غیرقابل خورندگی و خورندگی می‌شود.<0.05 mm/year to >5 میلی متر در سال این شایع ترین علت خرابی زودرس در تجهیزات B-2 است. به عنوان مثال، یک راکتور صفحه ای B-2 که اسید کلریدریک را مدیریت می کند و به طور تصادفی با مقدار کمی اسید نیتریک در فرآیند بالادست آلوده می شود، می تواند ظرف چند هفته از کار بیفتد.

2. شکنندگی فاز بین فلزی (Ni4Mo، Ni3Mo)- همانطور که در Q3 بحث شد، قرار گرفتن در معرض 600-900 درجه سانتیگراد (1110-1650 درجه فارنهایت) در طول ساخت یا سرویس باعث بارش این فازهای شکننده می شود. از دست دادن شکل‌پذیری، صفحه را مستعد آن می‌کندشکستگی شکنندهتحت تنش کششی (مانند فشار، انبساط حرارتی یا بارهای مکانیکی). ترک ها معمولاً در جوش HAZ شروع می شوند و به صورت بین دانه ای منتشر می شوند. این حالت خرابی اغلب با تأخیر مواجه می‌شود{4}}ممکن است قطعه آزمایش فشار اولیه را پشت سر بگذارد اما در طول اولین چرخه حرارتی یا پس از چند ماه خدمات ترک بخورد.

3. تردی هیدروژنی- در کاهش اسیدها، اتم های هیدروژن به عنوان محصول فرعی خوردگی تولید می شوند (حتی نرخ خوردگی پایین B-2 مقداری هیدروژن تولید می کند). تحت تنش کششی، هیدروژن می تواند به شبکه نیکل نفوذ کند و باعث شکنندگی شود. این در دمای کمتر از 80 درجه سانتیگراد (175 درجه فارنهایت) و در حضور سولفید هیدروژن (H2S) شدیدتر است. B-2 به طور کلی برای سرویس ترش (H2S) توصیه نمی شود مگر اینکه کنترل سختی سختی (≤100 HRB) و محدودیت های تنش (≤80٪ عملکرد) حفظ شود. NACE MR0175 محدودیت های خاصی برای B-2 دارد.

4. خوردگی حفره ای و شکافی در اسیدهای ناخالص- در حالی که B-2 در برابر هیدروکلراید خالص مقاومت می کند، وجود یون های فلزی اکسید کننده (Fe3+, Cu2+) می تواند باعث ایجاد حفره ها شود، به خصوص در مناطق راکد (مثلاً، زیر واشر، در بالشتک های نگهدارنده، یا در زیر برش های جوش). هنگامی که یک گودال شروع می شود، می تواند به سرعت تکثیر شود زیرا محتوای بالای مولیبدن که مقاومت حفره ای را در HCl خالص ایجاد می کند در حضور گونه های اکسید کننده بی اثر می شود.

5. خستگی حرارتی– B-2 دارای ضریب انبساط حرارتی مشابه فولادهای زنگ نزن آستنیتی است (~13.5μm/m·K). در تجهیزاتی که در معرض چرخه حرارتی مکرر قرار می گیرند (مثلا راکتورهای دسته ای که روزانه گرم و سرد می شوند)، انبساط تفاضلی بین اجزا (مثلاً لوله ها و صفحات لوله) می تواند باعث ترک خوردگی خستگی حرارتی شود. شکل پذیری کم B-2 - به خصوص اگر فازهای بین فلزی تشکیل شده باشد - آن را نسبت به B-3 مستعدتر در برابر این حالت شکست می کند.

6. هزینه و در دسترس بودن- صفحه B-2 گران تر از فولاد ضد زنگ است (معمولاً 6 تا 10 برابر هزینه 316 لیتر) و با تغییر تولید کارخانه ها به B-3 در دسترس کمتر می شود. زمان تحویل صفحه B-2 می تواند طولانی باشد (12-20 هفته) و ممکن است به حداقل مقدار سفارش نیاز داشته باشد.

استراتژی های کاهش:

فرآیند را به شدت کنترل کنید تا گونه‌های اکسیدکننده را حذف کنید (از پوشش نیتروژن در مخازن ذخیره‌سازی استفاده کنید، آهن3+/Cu2+ را کنترل کنید، از ورود هوا اجتناب کنید).

روش‌های جوشکاری دقیق را دنبال کنید (حرارت ورودی کم، دمای بین گذر پایین، بدون PWHT به جز آنیل کامل محلول).

نظارت منظم بر ضخامت (تست اولتراسونیک) برای تشخیص خوردگی عمومی یا حفره ای انجام دهید.

جایگزینی اجزای B-2 با B-3 را در طول قطعی تعمیرات برنامه ریزی شده در نظر بگیرید، زیرا B-3 مقاومت در برابر خوردگی یکسان با پایداری حرارتی بسیار بهتر ارائه می دهد.

Q5: چه استانداردها و الزامات آزمایشی بر صفحه Hastelloy B-2 حاکم است؟

A:ورق Hastelloy B-2 بر اساس چندین استاندارد صنعتی تولید و آزمایش شده است، اگرچه ذکر این نکته مهم است که B-2 در بسیاری از مشخصات به نفع B-3 حذف می شود. استانداردهای اولیه عبارتند از:

استانداردهای مواد:

ASTM B333- مشخصات استاندارد برای صفحه، ورق و نوار آلیاژ نیکل-مولیبدن (این استاندارد اصلی برای صفحه B-2 است؛ ترکیبات، خواص مکانیکی و تحمل‌های ابعادی را پوشش می‌دهد)

ASME SB-333– نسخه کد مخزن تحت فشار ASME ASTM B333 (برای استفاده در مخازن بخش VIII ASME، بخش 1)

ASTM B575- مشخصات استاندارد برای صفحه آلیاژ نیکل-مولیبدن-کرم کم کربن (این استاندارد ابتدا B-2 را پوشش می داد اما بازنگری شده است؛ B-2 ممکن است تحت درجات خاصی گنجانده شود)

NACE MR0175 / ISO 15156- برای سرویس گاز ترش (محیط های حاوی H2S)؛ B-2 دارای سختی و شرایط عملیات حرارتی خاص تحت این استاندارد است

استانداردهای ابعادی:

ASTM B333شامل تحمل ضخامت (به عنوان مثال، ± 0.25 میلی متر برای صفحه 5-10 میلی متر)، صافی (به عنوان مثال، ≤3 میلی متر در متر)، و شرایط لبه.

ابعاد صفحه معمولاً به صورت متریک (مثلاً 1500 × 6000 میلی متر) یا امپراتوری (مثلاً 48 × 120 اینچ) سفارش داده می شود.

آزمایش اجباری برای صفحه B-2:

تجزیه و تحلیل شیمیایی (بر اساس ASTM E1473)- نیکل ≥68٪، Mo 26-30٪، Fe ≤2.0٪، کروم ≤1.0٪، C ≤0.02٪، Si ≤0.10٪، منگنز ≤1.0٪ را تأیید می کند. کربن و سیلیکون کم برای پایداری حرارتی حیاتی هستند.

خواص کششی (به ازای ASTM E8/E8M) – At room temperature: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For plate thickness >50 میلی متر (2 اینچ)، کشیدگی ≥35٪ ممکن است قابل قبول باشد.

سختی- Rockwell B ≤100 (یا ≤220 HV) برای تایید بازپخت مناسب محلول و عدم وجود فازهای بین فلزی. مواد سخت تر نشان دهنده بارش یا کار سرد بیش از حد است.

تست خوردگی بین دانه ای (بر اساس روش ASTM G28 A)– آزمایش سولفات فریک – اسید سولفوریک به مدت 120 ساعت. نرخ خوردگی باید ≤12 میلی متر در سال (0.5 ipy) باشد و بررسی متالوگرافی نباید شواهدی از حمله بین دانه ای را نشان دهد. این تست استضروری استبرای B-2 زیرا فازهای بین فلزی باعث حمله سریع در امتداد مرزهای دانه می شوند. برخی از مشخصات نیز به روش B (نیتریک اسید) برای محیط های خاص نیاز دارند.

بررسی متالوگرافی- در بزرگنمایی 200-500× برای بررسی رسوبات، آخال ها و ساختار دانه. ریزساختار باید کاملا آستنیتی، هم محور، با اندازه دانه معمولاً ASTM 5 یا ریزتر (قطر متوسط ​​45-64 میکرون) باشد. کاربیدهای مرزی پیوسته یا فازهای بین فلزی (Ni4Mo، Ni3Mo) مجاز نیستند.

معاینه اولتراسونیک (UT) در ASTM A435 یا A578 – For plate thickness >6 میلی‌متر (0.25 اینچ)، UT برای تشخیص حفره‌های داخلی، جداسازی‌ها یا لایه‌بندی‌ها از شمش اصلی مورد نیاز است.

بازرسی سطحی– نافذ بصری و مایع (PT) در ASTM E165 برای تشخیص دور، درز، ترک یا مقیاس. لبه های صفحه اغلب با آزمایش ذرات مغناطیسی یا جریان گردابی بررسی می شوند.

تست های اختیاری اما توصیه شده برای برنامه های کاربردی حیاتی:

آزمایش عملیات حرارتی پس از جوشکاری شبیه سازی شده (SPWHT).- نمونه ای از صفحه تحت یک چرخه حرارتی قرار می گیرد که جوشکاری را تقلید می کند (مثلاً 700 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت، سپس با هوا خنک می شود) و سپس طبق روش A ASTM G28 آزمایش می شود. این تأیید می کند که صفحه پس از ساخت مقاومت به خوردگی خود را حفظ می کند. اکنون بسیاری از کاربران به دلیل حساسیت حرارتی آن به این آزمایش برای B-2 نیاز دارند.

تست فروکسیل– آلودگی سطحی آهن را تشخیص می دهد (رنگ آبی نشان دهنده آهن آزاد است). هر آهن شناسایی شده نیاز به ترشی یا رد دارد.

آزمایش ضربه در دمای پایین (بر اساس ASTM E23)- برای صفحه B-2 مورد استفاده در آب و هوای سرد یا خدمات برودتی (اگرچه B-2 به ندرت در دمای زیر 50- درجه سانتیگراد استفاده می شود).

بازرسی شخص ثالث- برای کاربردهای حیاتی (مانند مخازن تحت فشار برای سرویس HCl)، یک آژانس مستقل (به عنوان مثال، TÜV، DNV، Bureau Veritas) شاهد همه آزمایش‌ها و بررسی MTR است.

مستندات:سازنده باید یک گزارش آزمایش مواد تایید شده (MTR) شامل شماره حرارت، شماره قطعه، تمام نتایج آزمایش و بیانیه انطباق با ASTM B333 (یا سایر استانداردهای مشخص شده) ارائه دهد. MTR همچنین باید شامل دمای بازپخت محلول (معمولاً 1060-1100 درجه سانتیگراد) و روش کوئنچ (کوئنچ آب برای B-2 برای دستیابی به سرعت خنک‌سازی لازم) باشد.

نکته مهم در مورد به روز رسانی مشخصات:بسیاری از استانداردهای صنعتی برای برتری B-3 نسبت به B-2 تجدید نظر شده اند. به عنوان مثال، ASTM B333 همچنان B-2 را به عنوان درجه مجاز فهرست می کند، اما بسیاری از کاربران نهایی B-2 را از لیست مواد مورد تایید خود حذف کرده اند. قبل از مشخص کردن صفحه B-2، مهندسان باید بررسی کنند که استاندارد مورد نظر همچنان شامل B-2 است و اینکه سازنده با الزامات منحصر به فرد B-2 باتجربه است. در بیشتر موارد، ارتقا به صفحه B-3 (که با همان استاندارد ASTM B333 مطابقت دارد اما با درجه بندی متفاوت) رویکرد توصیه شده برای پروژه های جدید است.