اثرات مفید در اکسیداسیون: سیلیکون یک اکسید کننده قوی است. در فرآیند جوشکاری، میتواند با اکسیژن موجود در حوضچه مذاب واکنش داده و سرباره SiO2 را تشکیل دهد که روی سطح فلز جوش شناور شده و ناخالصیهای اکسیژن را حذف میکند. این امر خطر تخلخل و آخال اکسید در جوش را کاهش می دهد و خلوص و فشردگی اتصال جوش را بهبود می بخشد.
تثبیت قوس: محتوای کم سیلیکون مناسب می تواند رسانایی حوضچه مذاب را بهبود بخشد و قوس جوش را تثبیت کند، فرآیند جوشکاری را پایدارتر کرده و پاشیدن را کاهش می دهد، که برای به دست آوردن یک مهره جوش خوب-مناسب است.
افزایش حساسیت به ترک داغ: سیلیسیم بیش از حد باعث کاهش نقطه ذوب فاز یوتکتیک مرز دانه در فلز جوش و افزایش کسر فاز مایع در مرز دانه در طول فرآیند انجماد می شود. در اثر تنش حرارتی جوشکاری، مرز دانه مستعد ترک خوردگی است، بنابراین به طور قابل توجهی تمایل به ترک داغ اتصال جوش افزایش می یابد.
کاهش چقرمگی جوش: محتوای سیلیکون بالا باعث رسوب فازهای شکننده (مانند سیلیسیدها) در ساختار جوش میشود، بهویژه در منطقه تحت تأثیر گرما-(HAZ). این امر چقرمگی ضربه و شکلپذیری اتصال جوش را کاهش میدهد و آن را مستعد شکستگی در شرایط دمای پایین یا بار دینامیکی میکند.
افزایش خطر تخلخل: اگرچه سیلیکون دارای اثر اکسید زدایی است، سیلیسیم بیش از حد با نیتروژن در جو جوشکاری واکنش داده و گاز نیترید سیلیکون (Si3N4) را تشکیل می دهد. اگر گاز نتواند به موقع از حوضچه مذاب خارج شود، باعث ایجاد تخلخل در جوش می شود که بر خواص مکانیکی و عملکرد آب بندی اتصال تأثیر می گذارد.
تاثیر بر سیالیت جوش: سیلیسیم بیش از حد ویسکوزیته فلز حوضچه مذاب را افزایش میدهد، سیالیت جوش را کاهش میدهد و به راحتی منجر به عیوب جوش مانند نفوذ ناقص و همجوشی ناقص میشود، بهویژه در اشکال پیچیده اتصال یا فرآیندهای-جوشکاری با جریان بالا.
برای اکثر آلیاژهای مبتنی بر نیکل{0}}که در کاربردهای جوشکاری استفاده میشوند (مانند Inconel 625، Hastelloy C276)، محتوای سیلیکون بهینه معمولاً در داخل کنترل میشود.0.1-0.5 درصد وزنی. این محدوده می تواند اثر اکسید زدایی و پایداری جوش را متعادل کند و در عین حال خطر ترک خوردگی داغ و تخریب چقرمگی را به حداقل برساند.
