آیا فولاد ضد زنگ با گرما ترک می کند؟

1. آیا فولاد ضد زنگ با گرما ترک می کند؟

ترک خوردگی استرس حرارتی:

تغییرات ناگهانی دما (شوک حرارتی) می تواند باعث انبساط/انقباض سریع شود و منجر به ترک های ناشی از استرس شود-به ویژه در اجزای ضخیم یا طرح هایی با لبه های تیز.

فولادهای آستنیتی (به عنوان مثال ، 304) از میزان انبساط حرارتی بالاتری برخوردار هستند و آسیب پذیری در برابر شوک حرارتی را در مقایسه با نمرات فریس افزایش می دهند (به عنوان مثال ، 430).

ترک خوردگی و خستگی:

قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای بالا (بالاتر از حد توصیه شده از فولاد) می تواند باعث ایجاد خزش (تغییر شکل آهسته) و ترک خوردگی نهایی بویژه تحت استرس مکانیکی شود.

فولادهای مارتنزیتی (به عنوان مثال ، 410) ممکن است در گرمای زیاد سخت تر شود و خطرناک شود و باعث افزایش خطر ترک شود.

ترک های جوش:

در طول جوشکاری ، گرمایش موضعی در صورت عدم وجود ترکیب کافی نیکل یا حاوی ناخالصی های گوگرد/فسفر می تواند باعث ترک خوردگی در فولادهای آستنیتی شود.

2. چه درجه ای از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت است؟

نمرات Austenitic (مجریان برتر):

310s (25Cr {{2} ni): در برابر اکسیداسیون تا 1200 درجه (درجه 2 درجه فارنهایت) مقاومت می کند ، ایده آل برای کوره ها و تجهیزات صنعتی با گرمای بالا.

321 (18cr -10 ni-ti): تیتانیوم آلیاژ را برای جلوگیری از بارش کاربید ، مناسب برای سیستم های اگزوز و مبدل های حرارتی (حداکثر 900 درجه /1652 درجه فارنهایت) تثبیت می کند.

347 (18cr -10 ni-nb): Niobium از خوردگی مرز دانه جلوگیری می کند ، که در اجزای جوش داده شده مانند دیگهای بخار استفاده می شود (حداکثر 870 درجه /1،598 درجه F).

نمرات فریتیک (مقاومت متوسط):

430 (17cr): مناسب برای درجه حرارت تا 800 درجه (درجه فارنهایت) ، در قسمت های اجاق گاز و اگزوزهای خودرو استفاده می شود.

آلیاژهای تخصصی:

Incoloy 800 (45ni -21 Cr): از نظر فنی آلیاژ نیکل اما با فولادهای مقاوم در برابر گرما گروه بندی می شود ، در محیط های اکسید کننده 1،100 درجه پایدار (2،012 درجه فارنهایت).

3. چگونه بدانیم فولاد ضد زنگ گرم می شود؟

تغییرات رنگ: اکسیداسیون در دماهای مختلف رنگهای مشخصی را ایجاد می کند:

درجه 200-300 درجه (392-572 درجه F): زرد کمرنگ تا قهوه ای.

درجه 400-500 ~ (752-932 درجه F): آبی تا بنفش.

درجه 600-800 درجه (1،112-1،472 درجه F): مقیاس آبی روشن تا خاکستری.

بالاتر از 800 درجه درجه: لایه های اکسید ضخیم و پوسته پوسته ممکن است شکل بگیرند.

بافت سطحی:

قرار گرفتن در معرض گرما می تواند باعث مقیاس گذاری ، گودال یا یک مات خشن و مات شود (در مقابل سطح صاف و براق اصلی).

تغییرات مکانیکی:

آزمایشات سختی (به عنوان مثال ، راکول) ممکن است در صورت گرم شدن بیش از حد ، شتاب و شتم در فولادهای مارتنزیتی را نشان دهد.

تجزیه و تحلیل ریزساختاری:

معاینات آزمایشگاهی (به عنوان مثال ، میکروسکوپ نوری) می توانند رشد دانه ، بارش کاربید یا تحولات فاز را که با قرار گرفتن در معرض گرما رخ می دهد ، تشخیص دهد.

4. بهترین نوع فولاد ضد زنگ برای پخت و پز چیست؟

304 فولاد ضد زنگ (18cr {{2} ni):

متداول ترین انتخاب برای وسایل آشپزی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، دوام و مقرون به صرفه بودن آن.

ایمن برای غذاهای اسیدی (به عنوان مثال ، گوجه فرنگی ، مرکبات) و در برابر دمای منظم پخت و پز (حداکثر 425 درجه /800 درجه فارنهایت) مقاومت می کند.

اغلب در گلدان ها ، قابلمه ها و ظروف استفاده می شود.

316 فولاد ضد زنگ (18cr -10 ni {{3} mo):

مولیبدن اضافه شده باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف از نمک یا مواد اسیدی می شود.

ترجیح داده شده برای وسایل آشپزی با کیفیت بالا یا ابزارهای آشپزخانه با درجه دریایی ، اگرچه کمی گرانتر از 304 است.

فولاد ضد زنگ پوشیده (به عنوان مثال ، 304 با هسته آلومینیوم/مس):

طرح های کامپوزیت (نمای بیرونی از جنس استنلس استیل با هسته رسانا) توزیع گرما را بهبود می بخشد و نقاط داغ را کاهش می دهد.

ایده آل برای وسایل آشپزی درجه یک حرفه ای (به عنوان مثال ، Tri-Ply یا Pans Five-Ply).