سازگاری با جوش: این آلیاژ را می توان با استفاده از روش های رایج جوشکاری ذوبی، مانند جوشکاری قوسی تنگستن گاز (GTAW/TIG)، جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW/MIG) و جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) جوش داد. در این میان، GTAW بیشترین توصیه را دارد، زیرا کنترل دقیق حرارت ورودی را فراهم می کند و خطر آلودگی فلز جوش را به حداقل می رساند.
اقدامات احتیاطی قبل از جوشکاری:
تمیز کردن: سطح فلز پایه در فاصله 25 تا 50 میلی متری محل اتصال جوش باید به طور کامل تمیز شود تا روغن، گریس، فلس های اکسید و سایر آلاینده ها از بین برود. هر گونه ناخالصی گوگرد یا کلرید باقیمانده می تواند باعث ترک خوردگی یا شکنندگی جوش شود.
پیش گرم کردن: Unlike carbon steels, Incoloy 925 generally does not require preheating for thin-walled components (≤ 12 mm). For thick-walled parts (>12 میلیمتر)، برای کاهش گرادیان دمای ناحیه جوش و جلوگیری از ترکخوردگی سرد، یک پیشگرم با دمای پایین 100–150 درجه (212–302 درجه فارنهایت) پیشنهاد میشود.
پس از{0}}درمان جوشکاری:
بازپخت تسکین استرس: پس از جوشکاری، بازپخت تنش زدایی در دمای 620-650 درجه (1148-1202 درجه فارنهایت) به مدت 2 تا 4 ساعت ضروری است. این مرحله تنش های جوشکاری باقیمانده را کاهش می دهد و از ترک های بین دانه ای ناشی از تمرکز تنش جلوگیری می کند.
درمان پیری: اگر جزء جوش داده شده به استحکام بالایی نیاز داشته باشد، یک تیمار پیری بعدی در دمای 700-720 درجه (1292-1328 درجه فارنهایت) به مدت 8 ساعت (به دنبال خنک کننده هوا) می تواند اثر تقویت بارندگی آلیاژ را بازیابی کند، زیرا حرارت ورودی جوشکاری ممکن است فاز ' در ناحیه گرما (HAZ) را حل کند.
محدودیت های کلیدی: هنگامی که آلیاژ در حالت کاملا کهنه است باید از جوشکاری خودداری شود، زیرا مراحل استحکام درشت در این حالت خطر شکنندگی و ترک خوردن HAZ را افزایش می دهد. ترجیحاً آلیاژ را در محلول{1}}حالت آنیل شده جوش داده و پس از جوشکاری عملیات پیری را انجام دهید.
کار پذیری گرم
Incoloy 925 داردکارایی گرم عالیدر محدوده دمایی بهینه، که روش پردازش اولیه برای شکل دادن به آلیاژ به آهنگری، صفحه و لوله است.
محدوده دمایی بهینه: دمای کار گرم توصیه شده 950–1150 درجه (1742–2102 درجه فارنهایت) است. در دمای زیر 900 درجه (1652 درجه فارنهایت)، استحکام آلیاژ به طور قابل توجهی افزایش می یابد که منجر به مقاومت در برابر تغییر شکل بالا و دشواری در پردازش می شود. بالاتر از 1200 درجه (2192 درجه فارنهایت)، درشت شدن دانه رخ خواهد داد که عملکرد مکانیکی آلیاژ را مختل می کند.
الزامات پردازش: برای شکستن دانه های درشت و اصلاح ریزساختار، کار گرم باید با تغییر شکل کافی در هر پاس (بیشتر یا مساوی 20%) انجام شود. پس از کار گرم، آلیاژ باید به سرعت خنک شود (خنک کردن با هوا یا خاموش کردن آب) تا بارش فازهای شکننده را مهار کند و برای عملیات پیری بعدی آماده شود.
کارایی سرد
Incoloy 925 داردکارایی سرد متوسطکه برای فرآیندهای شکل دهی مانند خمش، کشش و مهر زنی مناسب است.
پیش درمان: کار سرد باید بر اساس محلول{0}}حالت آنیل آلیاژ باشد، زیرا این حالت دارای کمترین سختی و بهترین شکل پذیری است.
بازپخت میانیزمانی که مقدار تغییر شکل سرد از 15 تا 20 درصد فراتر رفت، بازپخت میانی در دمای 900 تا 950 درجه (1652 تا 1742 درجه فارنهایت) به مدت 1 تا 2 ساعت برای از بین بردن سختی کار، بازیابی شکلپذیری و جلوگیری از ترک خوردن در طول پردازش بعدی مورد نیاز است.
موارد احتیاط: از تغییر شکل بیش از حد سرد خودداری کنید، زیرا باعث سخت شدن کار شدید و کاهش چقرمگی آلیاژ می شود. پس از کار سرد، برای بازیابی خواص مکانیکی هدف آلیاژ، به یک محلول کامل بازپخت + عملیات پیری نیاز است.
2. چه الزامات پردازشی باید در طول تولید مورد توجه قرار گیرد؟
کنترل آلودگی: در طول تمام مراحل پردازش، از تماس با گوگرد، سرب و فلزات با نقطه ذوب پایین خودداری کنید، زیرا این عناصر می توانند باعث شکنندگی Incoloy 925 شوند.
فضای عملیات حرارتی: بازپخت و پیری محلول باید در یک فضای تمیز و خشک (مثلاً آرگون خالص یا خلاء) انجام شود تا از اکسید شدن و کربور شدن سطح آلیاژ جلوگیری شود.
انتخاب ابزار: برای ماشینکاری از ابزارهای مقاوم در برابر سایش-سختی بالا (مانند ابزار کاربید سیمانی) استفاده کنید و برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد قطعه کار، از سرعت برش کم و خنک کننده کافی استفاده کنید.
بازرسی پس از پردازش: انجام آزمایشهای غیرمخرب (NDT) مانند ultraتست صوتی (UT) و تست نفوذ رنگ (PT) بر روی اجزای کلیدی برای تشخیص عیوب داخلی یا ترکهای سطحی ناشی از پردازش نامناسب.
