1. مکانیسم طراحی و آب بندی
فلنج های RTJ: این فلنج ها دارای a هستندشیار (یا شکاف)ماشینکاری شده به صورت فلنج ، که برای قرار دادن واشر حلقه فلزی (معروف به واشر RTJ) طراحی شده است. واشر به طور معمول از آهن نرم ، فولاد کم کربن یا سایر فلزات انعطاف پذیر ساخته شده است و دقیقاً در شیار قرار می گیرد. هنگامی که فلنج ها به هم پیچیده می شوند ، واشر به داخل شیار فشرده می شود و یک مهر و موم فلزی به فلز ایجاد می کند. شکل شیار اغلب بیضی ، هشت ضلعی یا مستطیل شکل یک اتصال محکم و ضد نشت با تغییر شکل واشر کمی برای مطابقت با کانتورهای شیار است.
فلنج RF: این فلنج ها دارایصورت دایره ای(یک قسمت بلند) در اطراف حفره ، با واشر روی این سطح بلند شده قرار گرفته است. صورت بلند شده یک منطقه متمرکز برای فشرده سازی واشر فراهم می کند. برخلاف فلنج های RTJ ، فلنج های RF از واشرهای غیر فلزی (به عنوان مثال ، لاستیک ، آزبست ، PTFE) یا واشرهای نیمه فلزی (به عنوان مثال ، واشرهای زخم مارپیچ) استفاده می کنند. در هنگام پیچاندن ، نیرو واشر را در برابر چهره های بلند شده از فلنج فشرده می کند و به جای تماس فلزی به فلز ، مهر و موم را از طریق تغییر شکل واشر ایجاد می کند.
2. رتبه بندی فشار و دما
فلنج های RTJ: به دلیل طراحی آب بندی فلزی به فلز ، فلنج های RTJ برای آن مهندسی شده اندبرنامه های با فشار بالا و درجه حرارت بالابشر آنها می توانند رتبه های فشار بسیار بالاتری (اغلب تا ASME کلاس 2500 یا بالاتر) و درجه حرارت شدید را تحمل کنند ، زیرا واشر فلزی یکپارچگی خود را تحت گسترش حرارتی و انقباض حفظ می کند. این امر باعث می شود آنها برای سیستم هایی که مایعات با فشار بالا مانند بخار ، نفت یا گاز در صنایعی مانند نفت و گاز ، پتروشیمی ها و تولید برق دارند ، مناسب باشد.
فلنج RF: فلنج های RF در درجه اول برای استفاده می شوندسیستم های فشار و دما پایین تا متوسط و متوسط(به طور معمول تا ASME کلاس 600 ، اگرچه برخی می توانند با واشرهای مناسب به کلاس 1500 برسند). واشرهای غیر فلزی یا نیمه فلزی مورد استفاده در فلنج های RF بیشتر مستعد تخریب تحت فشار یا دما شدید هستند و استفاده از آنها در محیط های با استرس بالا را محدود می کنند. آنها در تأمین آب ، HVAC و لوله کشی صنعتی با فشار کم رایج هستند.
3. الزامات واشر
فلنج های RTJ: واشر باید دقیقاً اندازه باشد تا شیار در صورت فلنج قرار بگیرد. این ماده معمولاً از یک فلز قابل انعطاف (به عنوان مثال ، آهن نرم ، مس یا آلیاژهای نیکل) ساخته شده است که می تواند تحت فشار پیچ برای ایجاد یک مهر و موم محکم تغییر شکل دهد. واشر فلزی در صورت آسیب دیدن قابل استفاده مجدد است ، اما برای جلوگیری از پیچ و تاب یا سوء استفاده از آن نیاز به کار دقیق دارد.
فلنج RF: واشر برای فلنج های RF انعطاف پذیر است و در مواد مختلفی (لاستیک ، PTFE ، گرافیت) برای متناسب با مایعات مختلف (خورنده ، غیر خورنده و غیره) ارائه می شود. آنها اغلب یکبار مصرف هستند ، زیرا فشرده سازی می تواند باعث تغییر شکل دائمی شود و هنگام جدا شدن فلنج باید آنها را جایگزین کرد. قطر واشر باید با چهره بلند شده مطابقت داشته باشد تا از آب بندی مناسب اطمینان حاصل شود.
4. نصب و نگهداری
فلنج های RTJ: نصب نیاز به تراز دقیق صورتهای فلنج و واشر دارد تا اطمینان حاصل شود که حلقه فلزی به درستی در شیار قرار دارد. پیچ های بیش از حد محکم می توانند به واشر یا فلنج آسیب برساند ، در حالی که تحت فشار قرار می گیرد ممکن است باعث نشت شود. تعمیر و نگهداری شامل بازرسی از واشر و شیار برای سایش یا خوردگی است ، زیرا مهر و موم های فلزی به فلز به آسیب سطح حساس هستند.
فلنج RF: نصب ساده تر است ، زیرا صورت بلند شده یک صندلی صندلی روشن برای واشر فراهم می کند. پیچ ها را می توان به طور یکنواخت تر (با استفاده از آچار گشتاور) محکم تر کرد تا به طور مساوی واشر فشرده شود. تعمیر و نگهداری ساده تر است ، زیرا واشرها به راحتی تعویض می شوند و نواقص جزئی سطح روی صورت بلند شده کمتر در مقایسه با فلنج های RTJ باعث نشت می شود.
5. هزینه و در دسترس بودن
فلنج های RTJ: آنها به دلیل ماشینکاری دقیق مورد نیاز شیار و استفاده از واشرهای فلزی به طور کلی گران تر هستند. آنها معمولاً کمتر از فلنج های RF مجهز هستند و به طور معمول برای سیستم های تخصصی فشار بالا مشخص می شوند.
فلنج RF: اینها با تولید ساده تر (بدون ماشینکاری شیار) و واشر ارزان تر مقرون به صرفه تر هستند. آنها به طور گسترده در دسترس هستند و در اکثر برنامه های فشار کم تا متوسط به عنوان استاندارد استفاده می شوند.
فلنج های RTJ برای محیط های با فشار بالا و درجه حرارت بالا با آب بندی فلزی به فلز طراحی شده اند ، در حالی که فلنج های RF برای سیستم های فشار پایین تر استاندارد هستند و از واشرهای انعطاف پذیر روی صورت بلند شده استفاده می کنند. انتخاب بین آنها بستگی به فشار ، دما ، نوع سیال و نیازهای نگهداری دارد.
