1. ترکیب شیمیایی
نیکل 200: کربن و منگنز پایین ، با تأکید بر خلوص بالا برای مقاومت در برابر خوردگی عمومی.
نیکل 2 0 5: منگنز بالاتر (1. 0 - 2. 0 ٪) و دامنه کربن کنترل شده ({7}}. 02-0.10 ٪) ، متناسب با عملکرد گرم.
2. خصوصیات مکانیکی
نیکل 205 به دلیل محتوای منگنز ، که به عنوان یک عامل تقویت کننده عمل می کند ، از کششی کمی بالاتر برخوردار است.
نیکل 200 انعطاف پذیری بهتری (کشیدگی بالاتر) را ارائه می دهد ، و آن را برای فرآیندهای شکل گیری پیچیده مناسب تر می کند.
3. تفاوت های کلیدی عملکرد
عملکرد گرم: نیکل 205 در کار گرم (به عنوان مثال ، جعل ، اکستروژن) برتر است زیرا منگنز باعث کاهش شکنندگی گرم می شود و خواص جریان را در دماهای بالا بهبود می بخشد. این امر باعث می شود شکل گیری در قطعات پیچیده در هنگام تولید با دمای بالا آسانتر شود.
مقاومت در برابر خوردگی: هر دو آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در مورد محلول های قلیایی ، مواد شیمیایی آلی و آب دارند. با این حال ، سطح ناخالصی پایین نیکل 200 در محیط های خوردگی بسیار خالص یا بحرانی (به عنوان مثال ، فرآوری مواد غذایی ، تجهیزات دارویی) به آن لبه جزئی می بخشد.
خواص مغناطیسی: هر دو در دمای اتاق فرومغناطیسی هستند و مغناطیس را بالاتر از دمای کوری خود از دست می دهند (355 درجه /671 درجه فارنهایت) ، زیرا میزان نیکل آنها حاکم بر این صفت است.
4. استانداردها و فرم ها
استانداردهای ASTM:
نیکل 200: تحت پوشش ASTM B162 (صفحات/ورق/نوارها) ، B163 (لوله ها/لوله های یکپارچه) ، B165 (لوله ها/لوله های جوش داده شده).
نیکل 205: در ASTM B162 (همان نیکل 200 برای صفحات/ورق/نوارها) و ASTM B564 (برای اتصالات جعلی) مشخص شده است.
اشکال متداول: هر دو به صورت بشقاب ، برگه ، نوارها ، لوله ها ، لوله ها و سیم ها در دسترس هستند ، اما نیکل 205 بیشتر در اجزای جعلی یا گرم مورد استفاده قرار می گیرد.
5. برنامه ها
باتری های قلیایی
مخازن ذخیره سازی شیمیایی و تجهیزات پردازش
ماشین آلات پردازش غذا و نوشیدنی
هادی های الکتریکی و لوله های خلاء
دریچه ها ، فلنج ها و اتصالات برای پردازش شیمیایی
اجزای ساختاری درجه حرارت بالا
مجامع جوش داده شده نیاز به اتصالات قوی گرم
