تفاوت بین مونل و فولاد ضد زنگ

1. ترکیب شیمیایی

تمایز اصلی در عناصر اصلی آنها نهفته است:

سرود: یک آلیاژ نیکل مس ، به طور معمول حاوی 50-70 ٪ نیکل ، 20-30 ٪ مس ، و مقادیر کمی آهن ، منگنز یا سیلیکون (به عنوان مثال ، مونل 400: 67 ٪ ni ، 23 ٪ مس ، 2.5 ~ آهن آهن).

فولاد ضد زنگ: یک آلیاژ مبتنی بر آهن با حداقل 10.5 ٪ کروم ، که یک لایه اکسید منفعل برای مقاومت در برابر خوردگی تشکیل می دهد. این اغلب شامل نیکل (به عنوان مثال ، 304 ضد زنگ: 18 ٪ CR ، 8 ٪ ni) اما اساساً تحت سلطه آهن است.

تست: از فلورسانس اشعه ایکس (XRF) یا طیف سنجی انتشار نوری (OES) برای تجزیه و تحلیل دقیق عناصر استفاده کنید. مونل نیکل و مس بالا را با حداقل آهن نشان می دهد ، در حالی که فولاد ضد زنگ آهن و کروم بالا را با نیکل متغیر (بسته به درجه) نشان می دهد.

2. مغناطیسی

رفتار مغناطیسی بین این دو تفاوت معنی داری دارد:

سرود: بیشتر نمرات (به عنوان مثال ، مونل 400 ، K-500) هستندغیر عجیبیبه دلیل ماتریس نیکل مس. آنها حتی پس از سرماخوردگی ، آنها جذابیت مغناطیسی کمی حفظ نمی کنند.

فولاد ضد زنگ:

فولادهای ضد زنگ آستنیتی(به عنوان مثال ، 304 ، 316) به طور کلی در حالت آنیل شده غیر مغناطیسی هستند اما ممکن است بعد از سرماخوردگی کمی مغناطیسی شوند (به عنوان مثال ، خم یا تشکیل).

فولادهای ضدزنگ فریتیک/مارتنزیتی(به عنوان مثال ، 430 ، 410) به دلیل ساختار آهن کروم با کمی نیکل و بدون نیکل ، به شدت مغناطیسی هستند.

تست: از یک آهنربای قوی نئودیمیوم استفاده کنید. اگر این ماده به شدت مغناطیسی باشد ، احتمالاً یک فولاد ضد زنگ فریتیک/مارتنزیتی (نه مونل) است. در صورت غیر مغناطیسی ، آزمایش های بیشتری برای متمایز کردن مونل از فولاد ضد زنگ آستنیتی لازم است.

3. تراکم

اختلاف چگالی یک سرنخ فیزیکی قابل اندازه گیری را فراهم می کند:

سرود: دارای چگالی 8.8 گرم در سانتی متر مربع است.

فولاد ضد زنگ: چگالی براساس درجه متغیر است اما به طور کلی 7.9-8.0 گرم در سانتی متر (به عنوان مثال ، 304: 7.93 گرم در سانتی متر مربع ؛ 316: 8.0 گرم در سانتی متر مربع).

تست: چگالی را با اندازه گیری جرم (با مقیاس) و حجم (از طریق جابجایی آب) محاسبه کنید. چگالی بالاتر (8.8 گرم در سانتی متر مربع) مونل را پیشنهاد می کند. چگالی پایین تر (7.9-8.0 گرم در سانتی متر مربع) به فولاد ضد زنگ اشاره دارد.

4. مقاومت در برابر خوردگی

عملکرد آنها در محیط های خورنده به طور قابل توجهی متفاوت است:

سرود: برتری درکاهش محیط(به عنوان مثال ، اسید سولفوریک ، اسید هیدروفلوئوریک) و آب شور. این در برابر خوردگی و خوردگی در آب در آب دریا بهتر از بیشتر فولادهای ضد زنگ مقاومت می کند.

فولاد ضد زنگ: برای انفعال به کروم متکی است ، و آن را برتر می کندمحیط های اکسید کننده(به عنوان مثال ، اسید نیتریک ، جوهای اکسیژن بالا). نمرات آستنیتی (304 ، 316) در بسیاری از شرایط در برابر خوردگی مقاومت می کنند ، اما مستعد ابتلا به محیط های کلرید (به عنوان مثال ، آب دریا) هستند ، مگر اینکه حاوی مولیبدن (مانند 316) باشند.

تست: نمونه ها را در محلول 5 ٪ آب نمکی یا اسید سولفوریک (رقیق) قرار دهید. مونل حداقل خوردگی را نشان می دهد ، در حالی که فولاد ضد زنگ (به ویژه 304) ممکن است با گذشت زمان ، رسوب گودال یا زنگ مانند ایجاد کند.

5. رنگ و ظاهر سطح

در حالی که تفاوت های ظریف و بصری وجود دارد:

سرود:رنگ گرم و زرد مایل به خاکستریبه دلیل محتوای مس ، شبیه به برنج کسل کننده اما طلایی کمتر. با گذشت زمان ، ممکن است یک پتینه تاریک و یکنواخت (لایه اکسیداسیون) در محیط های سخت ایجاد کند.

فولاد ضد زنگ: به طور معمول دارایپایان خونسرد ، خاکستری نقره ای(روشن تر از مونل) به دلیل محتوای کروم. در صورت آسیب دیدگی به لایه منفعل ، ظاهری براق تر و طولانی تر دارد ، اگرچه ممکن است در صورت آسیب دیدگی لایه منفعل ، لایه اکسید سبک تر و ناهموار تر ایجاد کند.

info-443-445 info-442-443

info-442-443 info-442-441

6. سختی و ماشینکاری

سرود: Annaled Monel (به عنوان مثال ، 400) دارای سختی برینل 110-150 HB است که با کار سرما به 200-250 HB افزایش می یابد. سخت تر از مس خالص اما نرم تر از بسیاری از فولادهای ضد زنگ است. ماشینکاری برای جلوگیری از سخت شدن کار به سرعت و روان کننده های کندتر نیاز دارد.

فولاد ضد زنگ: نمرات آستنیتیک (304 ، 316) سختی برینل 150-200 پوند HB را به شکل آنیل دارند ، در حالی که نمرات مارتنزیتیک (410) می تواند در هنگام گرم شدن گرما به 5 {5} HB برسد. به دلیل سختی و تمایل به گالن ، فولاد ضد زنگ نسبت به مونل به طور کلی سخت تر از مونل است.

تست: برای مقایسه مقادیر از یک تستر سختی (به عنوان مثال ، Rockwell یا Brinell) استفاده کنید. سختی بالاتر معمولی تر از فولاد ضد زنگ ، به ویژه نمرات تحت درمان با گرما است.

7. پاسخ به گرما

سرود: با عملیات حرارتی نمی توان سخت شد (به جز نمرات سخت شدن بارش مانند K-500 ، که به فرآیندهای پیری خاص نیاز دارند). این انعطاف پذیری را در دماهای بالا (حداکثر 425 درجه) حفظ می کند.

فولاد ضد زنگ: بسیاری از نمرات (به عنوان مثال ، 410 ، 440C) از طریق عملیات حرارتی (خاموش و معتدل) قابل سخت شدن هستند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی در برابر درجه حرارت بالا (304 تا 870 درجه ؛ 316 تا 925 درجه) مقاوم هستند اما ممکن است هنگام گرم شدن تغییر رنگ دهند (آبی یا قهوه ای).

تست: یک منطقه کوچک را با مشعل گرم کنید. مونل به طور یکنواخت تاریک می شود اما به طور قابل توجهی سخت نمی شود ، در حالی که ممکن است فولاد ضد زنگ قابل درمان با گرما سخت شود و تغییرات رنگی برجسته تر را نشان دهد.