1. ترکیب شیمیایی
INCONEL 625: طبقه بندی شده به عنوان "نیکل - Chromium- molybdenum - آلیاژ Niobium" ، محتوای بالای CR و MO آن باعث افزایش مقاومت به خوردگی می شود ، در حالی که NB/TA ریزساختار را تثبیت می کند و آلیاژ را در دماهای بالا تقویت می کند.
مونل K500: A "نیکل-} آلیاژ مس" (مشتق شده از مونل 400 ، با اضافه شده AL و TI). پایه مس آن را از Inconel 625 متمایز می کند ، و AL/TI سخت شدن سن را امکان پذیر می کند (یک مزیت مکانیکی کلیدی).
2. خصوصیات مکانیکی
3. مقاومت در برابر خوردگی
INCONEL 625
نقاط قوت: مقاومت استثنایی در برابراکسید کننده و کاهش اسیدها(به عنوان مثال ، اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک) ،کلرید - ناشی از ترک خوردگی استرس (SCC)وتخوردگی/خوردگی(برای پردازش دریایی یا شیمیایی بسیار مهم است).
محدودیت ها: در محیط هایی با گوگرد بالا یا آمونیاک (جایی که مونل K500 ممکن است عملکرد بهتری داشته باشد) مؤثر است.
مونل K500
نقاط قوت: مقاومت برجسته در برابراسید هیدروفلوئوریک (HF)(یک مزیت اصلی-} چند آلیاژ با این مطابقت دارد) ،آب دریا, برینوتراه حل های قلیایی(به عنوان مثال ، هیدروکسید سدیم). همچنین در برابر خوردگی در گوگرد - حاوی محیط (به عنوان مثال ، مایعات چاه نفت/گاز) مقاومت می کند.
محدودیت ها: مقاومت ضعیف در برابر اسیدهای اکسید کننده قوی (به عنوان مثال ، اسید نیتریک) یا {2-} اتمسفر دما (که در آن INCONEL 625 از آن بهتر است).
4. مقاومت در برابر گرما
مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را تا1،093 درجه (2000 درجه F).
استفاده در برنامه های دمای High - مانند اجزای توربین گازی ، قطعات کوره و سیستم های اگزوز- به لطف توانایی آن در مقاومت در برابر اکسیداسیون و خزش در دماهای شدید.
مقاومت در برابر حرارت محدود ؛ سن آن - ریزساختار سخت شده در بالا482 درجه (900 درجه F)(از دست دادن قدرت و سختی).
در درجه اول برایدما -} یا درجه حرارت متوسط {1}} دما (کمتر از یا مساوی با 400 درجه)برنامه ها (به عنوان مثال ، سخت افزار دریایی ، ابزارهای میدان نفتی).
5. برنامه های معمولی
INCONEL 625
هوافضا: تیغه های توربین گازی ، محفظه های احتراق و منیفولدهای اگزوز.
پردازش شیمیایی: راکتورها ، مبدل های حرارتی و لوله کشی برای مایعات غنی از اسیدی یا کلرید.
نفت/گاز: اجزای downhole (برای دمای بالا- درجه حرارت ، مایعات چاه خورنده) و تجهیزات سکوی دریایی.
تولید برق: لوله های دیگ بخار و قطعات توربین در زغال سنگ-} نیروگاه های آتش نشانی یا هسته ای.
مونل K500
مهندسی دریایی: شفت پروانه ، ساقه دریچه و پمپ های آب دریا (در برابر خوردگی آب دریا و سوخت زیستی مقاومت می کند).
روغن/گاز: ابزارهای پایین سوراخ (به عنوان مثال ، یقه های مته) ، اجزای چاه و دریچه ها (HF و گوگرد- حاوی مایعات).
پردازش شیمیایی: پمپ ها ، دریچه ها و اتصالات برای فرآیندهای مبتنی بر HF {{0}.
هوافضا: اجزای دنده فرود (اتاق - درجه حرارت بالا- الزامات قدرت).
6. پردازش و ساخت
Machinability: متوسط (کار در حین برش سخت می شود ؛ به ابزارهای تیز و سرعت برش کم نیاز دارد).
قابلیت جوشکاری: عالی (می توان از طریق TIG ، MIG یا جوش قوس غوطه ور بدون قبل از/پست- عملیات حرارتی جوش داده شد ، به دلیل تثبیت NB/TA در منطقه جوش).
عملیات حرارتی: آنیل شدن (برای نرم شدن برای ساخت) یا کار سرماخوردگی (برای تقویت قدرت).
Machinability: ضعیف در سن - حالت سخت (بسیار سخت ؛ باعث سایش ابزار می شود). بهترین ماشینکاری شده در ایالت آنیل و به دنبال آن سخت شدن سن.
قابلیت جوشکاری: محدود (جوشکاری می تواند باعث جداسازی AL/TI شود و منجر به کاهش مقاومت در برابر خوردگی و آغوش شود ؛ قبل/پست-} عمل حرارتی اغلب مورد نیاز است).
عملیات حرارتی: برای عملکرد بسیار مهم است-سخت شدن سن (به عنوان مثال ، 450-500 درجه به مدت 3-6 ساعت)برای دستیابی به حداکثر قدرت ، مراحل Ni₃ (Al ، Ti) را رسوب می دهد.
