1. ترکیب شیمیایی
تمایز اصلی بین Inconel 625 و 725 در آرایش شیمیایی آنها نهفته است ، که به طور مستقیم تفاوت های عملکرد آنها را هدایت می کند:
INCONEL 625: در درجه اول از نیکل (58 ٪ دقیقه) ، کروم (20-23 ٪) ، مولیبدن (8-10 ٪) و نیوبیوم (3.15-4.15 ٪ ، که اغلب با تانتالوم برای تقویت قدرت عمل می کنند) تشکیل شده است. حاوی حداقل آلومینیوم و تیتانیوم (به طور معمول<0.4% combined), relying on solid-solution strengthening from niobium/molybdenum for hardness.
INCONEL 725: یک بارش- آلیاژ سخت کننده با پایه نیکل (56 ٪ دقیقه) ، کروم (19-22 ٪) ، مولیبدن (7-9 ٪) ، به علاوه افزودنیهای آلومینیوم (0.2-0.8 ٪) و تیتانیوم (2.3-3.0 ٪). این عناصر (AL/TI) آن را قادر می سازند تا رسوبات بین فلزی (به عنوان مثال ، فاز ، ni₃ (al ، ti)) را در طول عملیات حرارتی تشکیل دهند ، مکانیسم کلیدی موجود در سال 625.
2. مکانیسم تقویت
INCONEL 625: فقط بهتقویت راه حل جامد -بشر علاوه بر این از نیوبیوم و مولیبدن ، شبکه کریستال آلیاژ را تحریف می کند ، مانع از حرکت جابجایی (علت اصلی تغییر شکل پلاستیک) می شود. این امر به آن قدرت پایدار در محدوده دمای گسترده می دهد اما از طریق عملیات حرارتی قدرت بیشتری کسب نمی کند (این "غیر- گرما- قابل درمان" برای سخت شدن است).
INCONEL 725: استفاده می کندسخت شدن(همچنین سخت شدن سن نامیده می شود). پس از بازپرداخت محلول (برای حل AL/TI) ، یک درمان حرارتی درجه حرارت 1 {1} کم (پیری) باعث تشکیل رسوبات ریز و یکنواخت توزیع می شود. این رسوبات به عنوان موانعی برای جابجایی عمل می کند ، افزایش قدرت به طور قابل توجهی- به خصوص در دمای اتاق و متوسط.
3. خصوصیات مکانیکی
قدرت: INCONEL 725 از 625 در هر دو مقاومت کششی نهایی (UTS) و قدرت عملکرد پس از پیری عملکرد دارد. به عنوان مثال ، در سن 725 سالگی به طور معمول دارای UTS از 1،240 پوند مگاپاسکال و قدرت عملکرد 1.030 مگاپاسکال پوند است ، در حالی که 625 (به شکل آنیل) دارای UTS از MPA {{9} MPA و قدرت عملکرد 415 MPa است.
انعطاف پذیری و چقرمگی: 625 انعطاف پذیری بالاتری را ارائه می دهد (کشیدگی: 40 ٪ در مقابل {{2} 'S 15 ٪) و پایین تر- سختی دما ، آن را در شکل گیری یا ضربه بیشتر بخشنده تر می کند-}}}. 725 ، در حالی که قوی ، به دلیل ساختار رسوب آن ، کمی کمتر است.
عملکرد دما بالا -: 625 مقاومت و مقاومت اکسیداسیون را تا 980 ~ درجه حفظ می کند ، به لطف ساختار راه حل جامد - {3. 725 از 650 درجه پایین می رود (همانطور که رسوب درشت یا حل می شود) ، استفاده از آن را برای پایین آمدن دمای بالا محدود می کند.
4. مقاومت در برابر CORROSION
هر دو آلیاژ در مقاومت در برابر خوردگی برتری دارند ، اما نقاط قوت آنها محیط های کمی متفاوت را هدف قرار می دهد:
INCONEL 625: مقاومت در برابر خوردگی وسیع تر ، به ویژه در رسانه های تهاجمی مانند آب دریا (در برابر خوردگی گودال/CREVICE) ، اسید سولفوریک و کلرید {0} solutions غنی ارائه می دهد. محتوای بالای مولیبدن آن مقاومت در برابر خوردگی موضعی را تقویت می کند و آن را برای پردازش دریایی یا شیمیایی ایده آل می کند.
INCONEL 725: 625 در بیشتر محیط های خورنده عمومی (به عنوان مثال ، نمک های خنثی ، اسیدهای خفیف) مطابقت دارد اما به ویژه برای کاربردهای گاز ترش (محتوای High Hss) بهینه شده است. بارش بارش- ساختار سخت شده مقاومت به خوردگی را بدون قربانی کردن استحکام ، یک نیاز اساسی در تکمیل چاه های نفت/گاز حفظ می کند.
5. برنامه های کاربردی
INCONEL 625: در دمای بالا - {-}}}}}}}}}} اجزای مستعد مانند سیستم های اگزوز توربین گازی ، کشتی های راکتور شیمیایی ، مبدل های گرمای آب دریا و شفت های پروانه دریایی. شکل پذیری آن همچنین باعث می شود که برای لوله های جوش داده شده یا ساختگی پیچیده مناسب باشد.
INCONEL 725: ترجیح داده شده برای قدرت بالا- ، برنامه های دما- متوسط {{1} متوسط مانند لوله های پایین روغن/گاز (چاه ، آستر) ، اتصالات زیرزمینی و کشتی های فشار در محیط های گاز ترش. همچنین در اتصال دهنده های هوافضا (جایی که استحکام بالا در دمای محیط/خفیف لازم است) استفاده می شود.
6. کار و عملیات حرارتی
INCONEL 625: ساخت آسان تر (جوش ، خم ، دستگاه) به دلیل انعطاف پذیری زیاد. این تنها نیاز به آنیل شدن (برای نرم شدن بعد از سرماخوردگی) و عدم عملیات حرارتی دیگر برای عملکرد نیاز دارد.
INCONEL 725: جوشکاری نیاز به POST-} عملیات حرارتی جوش (بازپرداخت راه حل + پیری) برای بازگرداندن بارش خود {{2} strow مقاومت سخت شده - در غیر این صورت ، گرمای 4}}} منطقه آسیب دیده (HAZ) ممکن است قدرت خود را از دست بدهد. ماشینکاری برای جلوگیری از سایش ابزار به سرعت کندتر (به دلیل سختی بیشتر) نیاز دارد.
