1. ترکیب شیمیایی
نیکل (NI): 58-63 ٪ (عنصر ماتریس اولیه ، ارائه پایداری درجه حرارت بالا)
کروم (CR): 21-25 ٪ (برای مقاومت در برابر اکسیداسیون یک لایه اکسید محافظ تشکیل می دهد)
آهن (آهن): 10-15 ٪ (ایدز در کارآیی آلیاژ)
آلومینیوم (AL): 1.0-1.7 ٪ (مقاومت اکسیداسیون و قدرت درجه حرارت بالا را افزایش می دهد)
عناصر ردیابی: کربن (C کمتر از یا مساوی 0.10 ٪) ، منگنز (منگنز کمتر از یا برابر با 1.0 ٪) ، سیلیکون (SI کمتر از یا برابر با 0.5 ٪).
نیکل (NI): متعادل (به طور معمول بیشتر از یا برابر با 50 ٪)
کروم (CR): 24-26 ٪ (بالاتر از 601 ، تقویت مقاومت اکسیداسیون)
آلومینیوم (AL): 1.8-2.4 ٪ (بالاتر از 601 ، تشکیل لایه اکسید را تقویت می کند)
تیتانیوم (TI): 0.1-0.4 ٪ (قدرت خزش و ثبات دانه را بهبود می بخشد)
YTTRIUM (Y): 0.05-0.15 ٪ (یک افزودنی کلیدی ؛ چسبندگی لایه اکسید را تقویت می کند و باعث کاهش آب در دمای شدید می شود)
عناصر کمیاب: کربن (C کمتر از یا مساوی 0.05 ٪) ، منگنز (منگنز کمتر از یا برابر با 0.5 ٪) ، سیلیکون (SI کمتر از یا مساوی 0.5 ٪).
2. خصوصیات مکانیکی
یادداشت کلیدی: Inconel 602 ، با CR ، Al و علاوه بر این از Y و TI ، مقاومت به خزش به مراتب بهتر و ثبات بعدی در دماهای شدید (بالاتر از 1000 درجه) در مقایسه با 601 نشان می دهد. این امر باعث می شود که برای استفاده طولانی مدت در محیط های با استرس بالا و با درجه بالا مناسب باشد.
3. مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
مقاومت اکسیداسیون عالی تا 1100 درجه (2،012 درجه فارنهایت) به دلیل CR و AL ، که یک لایه اکسید متراکم Cr₂o₃-Al₂o₃ را تشکیل می دهند.
مقاوم در برابر کربن سازی ، سولفیداسیون و ترک خوردگی استرس ناشی از کلرید (SCC) در محیط های متوسط.
عملکرد خوبی در جوهای حاوی گوگرد دارد (به عنوان مثال ، اگزوز صنعتی).
مقاومت در برابر اکسیداسیون برتربه لطف افزودن CR/AL و YTTRIUM بالاتر ، حداکثر 1250 درجه (2،282 درجه F). yttrium لایه اکسید را به سطح فلز می اندازد و از اسپل شدن در طول دوچرخه سواری جلوگیری می کند.
مقاومت بهتر در برابر سولفیداسیون درجه حرارت بالا و نیتریداسیون نسبت به 601.
مقاومت در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی مانند کوره های صنعتی ، توربین های گازی و راکتورهای شیمیایی با گازهای درجه حرارت بالا را حفظ می کند.
4. زمینه های برنامه
در محیط های متوسط تا درجه حرارت بالا (حداکثر 1000 درجه) استفاده می شود که در آن مقاومت و کارآیی اکسیداسیون متعادل مورد نیاز است.
برنامه های معمولی:اجزای کوره تصفیه حرارت (مافل ها ، تلاطم).
سیستم های اگزوز برای دیگهای بخار صنعتی و سوزاندن.
تجهیزات پردازش شیمیایی دست زدن به اسید سولفوریک یا محلول های حاوی کلرید.
شبکه های پشتیبانی کاتالیزور در تولید اسید نیتریک.
برای برنامه های طولانی مدت و طولانی مدت (حداکثر 1200 درجه) با دوچرخه سواری حرارتی طراحی شده است.
برنامه های معمولی:آسترهای احتراق توربین گازی و قطعات انتقال.
عناصر گرمایش کوره با درجه بالا و لوله های تابشی.
اجزای هوافضا در معرض اگزوز موتور جت.
سیستم های سوزاندن زباله با نوسانات حرارتی شدید.
5. کارآیی و هزینه
قابلیت کارایی: INCONEL 601 به دلیل پیچیدگی آلیاژ پایین تر و محتوای آهن بالاتر ، ماشین ، جوش و فرم آسان تر است. INCONEL 602 ، با بالاتر CR ، Al و Yttrium ، بیشتر مستعد سخت شدن کار است و برای جلوگیری از شکنندگی به تکنیک های تخصصی جوشکاری نیاز دارد.
هزینه: INCONEL 602 گرانتر از 601 است ، در درجه اول به دلیل محتوای بالاتر نیکل ، افزودن عناصر نادر مانند Yttrium و فرآیندهای تولید پیچیده تر.
