تفاوت بین میله های آلیاژی Inconel 600 و Inconel X-750
تفاوت بین میله های آلیاژی Inconel 600 و Inconel X-750
میله های گرد Inconel 600 یک آلیاژ تقویت شده با محلول جامد مناسب برای اکسیداسیون در دمای بالا است. در حالی که میله های آلیاژی Inconel X-750 مشابه هستند، اما با افزودن آلومینیوم/تیتانیوم برای سخت شدن سن، که به طور قابل توجهی استحکام و مقاومت خزشی آنها را تا حدود 700 درجه بهبود می بخشد، و آنها را برای هوافضا/توربین ها مناسب تر می کند. میلههای X-750 از طریق عملیات حرارتی بارشی سخت میشوند، که با سختکاری سرد میلههای Inconel 600 متفاوت است.
آیا Inconel X-750 مغناطیسی است؟
این ماده دارای مقاومت در برابر آرامش عالی است و غیر مغناطیسی است. استحکام دمایی بالا به 1300 درجه فارنهایت (700 درجه) و مقاومت در برابر اکسیداسیون آن به 1800 درجه فارنهایت (983 درجه سانتیگراد) می رسد. Inconel X-750 در برابر خوردگی ناشی از انواع خورنده های صنعتی در هر دو شرایط اکسید کننده و کاهنده مقاومت می کند.
میلههای اینکونل 600 پروفیلهای میلهای- ساخته شده از آلیاژ آهن-کروم{4} با عملکرد بالا{-نیکل{3}}کروم- (Inconel 600) هستند، که مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا (تا حدود 1150 درجه)، مقاومت در برابر تنش بالا در برابر کورچ را ارائه میدهند. عمدتاً در ساخت و پردازش اجزای حیاتی که نیاز به کار در محیطهای{9} بسیار بالا و خورنده دارند، مانند شفتها، قطعات سوپاپ، اجزای کوره، پیچهای مقاوم در برابر خوردگی و لوازم جانبی تجهیزات آزمایشی استفاده میشود. این یک ماده خام اصلی برای اجزای{12}}با قابلیت اطمینان بالا در صنایع شیمیایی، انرژی هسته ای، عملیات حرارتی و هوافضا است و هزینه آن به طور قابل توجهی بالاتر از میله های فولادی ضد زنگ معمولی است.
میلگردهای Inconel X-750 به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی در دماهای بالا در پروژه های مختلف کاربرد فراوانی دارند. میله های Inconel X750 به طور گسترده در مهندسی هوافضا، تولید تجهیزات تولید برق، کشتی سازی، مبدل های حرارتی، پتروشیمی و سایر زمینه ها استفاده می شود. به دلیل محتوای کربن کم، این ماده معمولاً در تولید قطعات تجهیزات معدن نیز استفاده می شود، زیرا محتوای کربن کم آن به طور موثری از خوردگی آب دریا یا سایر مایعات خورنده جلوگیری می کند.
مقایسه ترکیب شیمیایی: Inconel 600 Bar در مقابل Inconel X-750 Bar
| عنصر | Inconel 600 Bar (ASTM B166) | Inconel X-750 Bar (ASTM B637) |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | بزرگتر یا مساوی 72.0 % | بزرگتر یا مساوی 70.0 % |
| کروم (کروم) | 14.0 - 17.0 % | 14.0 - 17.0 % |
| آهن (آهن) | 6.0 - 10.0 % | 5.0 - 9.0 % |
| تیتانیوم (Ti) | – | 2.25 - 2.75 % |
| آلومینیوم (Al) | – | 0.40 - 1.00 % |
| نیوبیم (Nb) + تانتالیم (Ta) | – | 0.70 - 1.20 % |
| کبالت (شرکت) | – | کمتر یا مساوی 1.00 % |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.00 % | کمتر یا مساوی 1.00 % |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.15 % | کمتر یا مساوی 0.08 % |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 % | کمتر یا مساوی 0.50 % |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015 % | کمتر یا مساوی 0.010 % |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.50 % | کمتر یا مساوی 0.50 % |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.015 % | کمتر یا مساوی 0.015 % |
| بور (B) | – | کمتر یا مساوی 0.008 % |
مقایسه خواص مکانیکی: Inconel 600 Bar در مقابل Inconel X-750 Bar
| اموال | Inconel 600 Bar (شرایط آنیل) | Inconel X-750 Bar (محلول آنیل شده و کهنه شده) |
|---|---|---|
| استحکام کششی | 550 - 655 مگاپاسکال (۸۰،000 - 95،۰۰۰ psi) | 1035 - 1240 مگاپاسکال (150، 000 - 180،000 psi) |
| قدرت تسلیم (0.2% افست) | 240 - 415 مگاپاسکال (35،{2}}،000 psi) | 690 - 860 مگاپاسکال (100،000 - 125،000 psi) |
| کشیدگی (در 2 اینچ یا 50 میلی متر) | 40 - 55 % | 20 - 30 % |
| کاهش مساحت | 50 - 65 % | 30 - 45 % |
| سختی | 150 - 220 HB | 280 - 350 HB |
| مدول الاستیسیته (مدول یانگ) | 214 گیگا پاسکال (31.0 × 106 psi) | 215 گیگا پاسکال (31.2 × 106 psi) |
| قدرت خستگی (پرتو چرخشی، 108 چرخه) | ~ 240 مگاپاسکال (~ 35000 psi) | ~480 مگاپاسکال (~70000 psi) |
| قدرت خزش و پارگی | متوسط؛ مناسب برای کاربردهای عمومی{0}در دمای بالا. | عالی؛ یکی از مزایای اصلی آنبه طور قابل توجهی بالاتر از 600، به ویژه در محدوده 650-730 درجه (1200-1350 درجه فارنهایت). |
| روش تقویت اولیه | تقویت-محلول جامد؛ می توان برای افزایش قدرت-سرد کار کرد. | سخت شدن بارش (پیری) از طریق تشکیل فاز (Ni3 (Al, Ti)). |
تفاوت مقاومت در برابر خوردگی بین میله های آلیاژی Inconel 600 و Inconel X-750
هر دو آلیاژ از نظر مقاومت در برابر خوردگی در زمینه های مربوطه خود برتری دارند. میلههای گرد Inconel 600 مقاومت فوقالعادهای در برابر محیطهای حاوی قلیایی و سولفیدی{2}}از خود نشان میدهند که آنها را برای تولید و کاربرد فلزات قلیایی خورنده ایدهآل میکند. از سوی دیگر، میلههای Inconel 750 مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع محیطهای خورنده از جمله اسید نیتریک، اسید سولفوریک، نمکها و اسیدها نشان میدهند. به ویژه در محیط های دریایی، آنها به طور موثر در برابر فرسایش مواد خورنده مانند یون های کلرید و سولفیدها مقاومت می کنند.
مقایسه کاربرد: Inconel 600 Bar در مقابل Inconel X-750 Bar
| صنعت / حوزه کاربردی | Inconel 600 Bar | بار Inconel X-750 |
|---|---|---|
| طبقه بندی مواد | جامد-آلیاژ تقویت شده با محلول | بارش{0}}آلیاژ سخت |
| اصل برنامه اصلی | انتخاب شده برایمقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، قابلیت ساخت و مقاومت در برابر خوردگی در شرایط-تامین شده یا سرد-. | انتخاب شده برایاستحکام فوق العاده بالا، مقاومت در برابر خزش عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب پس از عملیات حرارتی خاص پیری. |
| توربین های هوافضا و گاز | قوطی های احتراق، میله های اسپری، مهر و موم توربین، و اجزای نصب موتور. | اجزای حیاتی موتور: پرههای توربین، دیسکها ( آهنگری از میلهها)، شفتها، بستها و پیچها{0}}با استحکام بالانسبت استحکام-به وزن{1}}در دماهای بالا نیاز دارد. |
| پردازش حرارتی و عملیات حرارتی | استفاده اولیهصدا خفه کنها، لولههای تابشی، سبدها، وسایل و اجزای ساختاری کورهها (تا 1175 درجه). | برای-لوازم، سینیها، و سازههای تکیهگاه در کورههای با دمای بالا که ظرفیت تحمل بار-در آنها حیاتی است، استفاده میشود. |
| صنعت هسته ای | مکانیسم های محرک میله، اجزای هسته و لوله های ابزار دقیق را کنترل کنید. | قطعات داخلی راکتور، فنرها و اتصال دهنده هانیاز به مقاومت بالا و مقاومت در برابر تنش در محیط پرتو. |
| پردازش شیمیایی | تجهیزات برایتولید سوزاننده (NaOH)، پایه های مبدل حرارتی و قطعات ساختاری خیس نشده در اتمسفرهای خورنده. | دریچههای-مقاومت بالا، شفت پمپ و اتصال دهندهها در محیطهای شیمیایی تهاجمی که به استحکام نیاز است. |
چرا Gnee را به عنوان تامین کننده آلیاژ نیکل{0} خود انتخاب کنید؟
✅ بیش از 18 سال تجربه صادرات، محصولات فروخته شده به بیش از 80 کشور جهان
✅ دارای گواهی ISO، SGS و BV
✅ موجودی جهانی لوله ها، صفحات و میله های آلیاژ Inconel، Hastelloy، Incoloy و Monel
✅ خدمات پردازش سفارشی در دسترس - از جمله برش، پرداخت، ماشینکاری CNC و بسته بندی
✅ تحویل سریع در عرض 7-15 روز، با پشتیبانی شرکای تدارکات جهانی
📦 بسته بندی و ارسال
کلیه محصولات فولادی ضد زنگ با روش های زیر بسته بندی می شوند:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
Gnee Steel تامین کننده آلیاژ نیکل 600 است که طیف گسترده ای از محصولات را ارائه می دهد: لوله بدون درز (اندازه: 4-219 میلی متر؛ ضخامت: 0.5-20 میلی متر). لوله جوش داده شده (اندازه: 5.0-1219.2 میلی متر؛ ضخامت: 0.5-20 میلی متر)؛ صفحات (ضخامت: 0.1 تا 100 میلی متر؛ عرض: 10-2500 میلی متر)؛ نوارها؛ میله های گرد آلیاژی (قطر: 3-800 میلی متر)؛ میله های مسطح (ضخامت: 2-100 میلی متر؛ عرض: 10-500 میلی متر)؛ میله های شش ضلعی (اندازه: 2-100 میلی متر)؛ میله های سیم؛ و پروفیل های اکسترود شده ما با کارخانههای فولاد همکاری میکنیم تا محصولات آلیاژی نیکل 600 را به مشتریان خود ارائه دهیم که با استانداردهای متعدد صنعت پیشرو، از جمله استانداردهای ASTM، ASME، SAE، AMS، ISO، DIN، EN، و BS مطابقت دارند یا از آنها فراتر میروند.
Gnee Steel نیکل 600، لولهها، صفحات، نوارها، میلههای گرد، میلههای مسطح، بیلتهای آهنگری، فولاد شش ضلعی، میلههای سیم و پروفیلهای اکسترود شده را ذخیره میکند و میفروشد. لطفا با ما تماس بگیرید درss@gneesteel.comبرای یک نقل قول
