تفاوت بین inconel 600 و 825 آلیاژ

1. ترکیب شیمیایی

تفاوت اصلی در عناصر آلیاژ آنها نهفته است ، که مستقیماً عملکرد آنها را هدایت می کنند:

عنصر (وزن ٪)	INCONEL 600	INCONEL 825	نقش اصلی تمایز عناصر
نیکل (نیکل)	72-79%	38-46%	INCONEL 600 دارای محتوای NI بالاتری است و باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی عمومی و پایداری دما {1} بالا می شود.
کروم (CR)	14-17%	19.5-23.5%	INCONEL 825 CR بیشتری دارد ، مقاومت در برابر محیط های اکسید کننده (به عنوان مثال ، اسیدها ، هوای دمای بالا-).
آهن (آهن)	6-10%	22-30%	INCONEL 825 یک استfe - ni - Cr آلیاژ(محتوای آهن بالاتر) ، کاهش هزینه ضمن حفظ ثبات آلیاژ. INCONEL 600 دارای آهن پایین تر است و در اولویت قرار دادن قدرت درجه حرارت بالا {2}.
Molybdenum (MO)	کمتر از یا برابر با 0.5 ٪	2.5-3.5%	MO در INCONEL 825 مقاومت در برابرکاهش اسیدها(به عنوان مثال ، اسید هیدروکلریک ، اسید سولفوریک) و خوردگی. INCONEL 600 فاقد MO است و عملکرد آن را در چنین محیط هایی محدود می کند.
مس (مس)	کمتر از یا برابر با 0.5 ٪	1.5-3.0%	CU در INCONEL 825 مقاومت در برابراسید سولفوریکو اسید فسفریک- برای پردازش شیمیایی بسیار مهم است. INCONEL 600 CU ناچیز است.
تیتانیوم (TI)	0.2-0.6%	0.6-1.2%	TI بالاتر در Inconel 825 در تثبیت آلیاژ و تقویت استحکام خزش در دماهای متوسط.

2. خصوصیات مکانیکی

مقاومت ، انعطاف پذیری و مقاومت دما آنها بر اساس ترکیب متفاوت است:

خاصیت (دمای اتاق ، وضعیت آنیل)	INCONEL 600	INCONEL 825	غذای اصلی
مقاومت کششی (MPA)	بزرگتر از یا برابر با 550	بزرگتر از یا برابر با 620	INCONEL 825 به دلیل آلیاژ MO/CU/TI از مقاومت کششی بالاتری برخوردار است.
قدرت عملکرد (0.2 ٪ جبران ، MPA)	بزرگتر از یا برابر با 240	بزرگتر از یا برابر با 275	INCONEL 825 همچنین قدرت عملکرد بالاتری را نشان می دهد و ظرفیت تحمل بار- را در دمای اتاق بهبود می بخشد.
کشیدگی (٪)	بزرگتر از یا برابر با 30	بزرگتر از یا برابر با 30	هر دو دارای انعطاف پذیری عالی ، مناسب برای شکل گیری هستند (به عنوان مثال ، خم شدن ، جوشکاری).
حداکثر دمای سرویس	حداکثر 1093 درجه (2000 درجه f) (سرویس اکسید کننده مداوم)	حداکثر 540 درجه (1000 درجه f) (خدمات مداوم)	INCONEL 600 برای برنامه های درجه حرارت بالا {1} بسیار برتر است(به عنوان مثال ، قطعات کوره ، اجزای موتور جت) به دلیل محتوای بالای نیکل و ساختار آستنیتی پایدار در گرمای شدید. INCONEL 825 محدود به درجه حرارت متوسط است ، زیرا Mo/Cu می تواند در گرمای بالاتر تخریب شود.

3. مقاومت در برابر خوردگی

این یک تمایز تعیین کننده است ، متناسب با محیط های مختلف:

INCONEL 600:
برتری درHigh - محیط های اکسید کننده دما(به عنوان مثال ، هوا ، گازهای دودکش ، بخار) به دلیل محتوای CR آن ، که یک لایه اکسید Cr₂o₃ را تشکیل می دهد. همچنین در برابر خوردگی در راه حل های خنثی/قلیایی و برخی از رسانه های ارگانیک مقاومت می کند.
محدودیت: مقاومت ضعیف در برابرکاهش اسیدها(HCl ، H₂SO₄ رقیق) و کلرید - باعث خوردگی گودال/Crevice (به عنوان مثال ، آب دریا ، آبسرها) می شود زیرا فاقد مو/مس است.

INCONEL 825:
طراحی شده برایمحیط های خورنده شدید در دماهای متوسط، به خصوص:

کاهش اسیدها (HCl ، H₂SO₄) (MO و مس پایداری را تقویت می کنند).

کلرید - رسانه های غنی (آب دریا ، آب آب ، جریان های فرآیند شیمیایی) (MO از خوردگی گودال/شکاف جلوگیری می کند).

محیط های اسیدی مخلوط (به عنوان مثال ، H₂SO₄ + HCl) در پردازش شیمیایی رایج است.
محدودیت: لایه اکسید در دمای بالاتر از 540 درجه (1000 درجه فارنهایت) تخریب می شود و مقاومت در برابر خوردگی دما {2} بالا را در مقایسه با INCONEL 600 کاهش می دهد.

info-442-437 info-441-441

info-441-441 info-439-441

4. برنامه های معمولی

تفاوت آنها در دما و عملکرد خوردگی منجر به موارد استفاده متمایز می شود:

INCONEL 600	INCONEL 825
- High -} اجزای کوره دما (عناصر گرمایش ، تلاوت)	- تجهیزات پردازش شیمیایی (مخازن ذخیره اسید ، مبدل های حرارتی برای HCL/H₂SO₄)
{0}}} jet محفظه های احتراق موتور و سیستم های اگزوز	- اجزای دریایی نفت/گاز (آب دریا - لوله های حمل ، لوله های پایین سوراخ)
- ژنراتورهای بخار نیروگاه هسته ای (مقاومت بخار دما بالا-)	- گیاهان نمک زدایی آب دریا (مقاومت در برابر خوردگی کلرید)
- وسایل تصفیه حرارتی و آستر کوره	تجهیزات- تجهیزات دارویی و فرآوری مواد غذایی (مقاومت در برابر خوردگی برای فرآیند مواد شیمیایی)

به طور خلاصه:

انتخاب کردنINCONEL 600برایبرنامه های دما بالا -(بیشتر یا مساوی با 540 درجه /1000 درجه فارنهایت) در محیط های اکسید کننده که مقاومت در برابر گرما بسیار مهم است.

انتخاب کردنINCONEL 825برایبرنامه های دما} {0} متوسط(کمتر از یا مساوی با 540 درجه /1000 درجه فارنهایت) در محیط خورنده شدید (به عنوان مثال ، اسیدها ، کلریدها) که مقاومت شیمیایی اولویت دارد.

تفاوت بین آلیاژ 600 و 825

1. ترکیب شیمیایی

2. خصوصیات مکانیکی

3. مقاومت در برابر خوردگی

4. برنامه های معمولی