1. ترکیب شیمیایی
تضادهای قابل توجه: Incoloy 800 دارای نیکل و کروم پایین تر از 840 است ، در حالی که 840 دارای کروم بیشتر (30 ٪) و سیلیکون (1.5-2.5 ٪) اضافه شده است که باعث افزایش مقاومت اکسیداسیون آن در دمای شدید می شود.
2. عملکرد درجه حرارت بالا
Incoloy 800: در استحکام و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در برابر کاربوریزاسیون ، نیترایدیت و اکسیداسیون تا تقریباً 1000 درجه (1832 درجه F). محتوای نیکل و آلومینیوم/تیتانیوم آن باعث ثبات در محیط های درجه حرارت بالا می شود و آن را برای برنامه های کاربردی مانند اجزای کوره ، مبدل های حرارتی و راکتورهای پتروشیمی مناسب می کند.
Incoloy 840: برای مقاومت در برابر اکسیداسیون برتر در دماهای حتی بالاتر ، که اغلب بیش از 1100 درجه (2،012 درجه فارنهایت) است ، به دلیل محتوای کروم و سیلیکون بالا. سیلیکون یک لایه سیلیس متراکم و محافظ تشکیل می دهد ، در حالی که کروم مقاومت در برابر مقیاس گذاری و خوردگی گرم را تقویت می کند. این امر آن را برای کاربردهای گرمای شدید مانند کوره های صنعتی ، کوره ها و تجهیزات پردازش حرارتی ایده آل می کند.
3. مقاومت در برابر خوردگی
Incoloy 800: مقاومت خوبی در برابر خوردگی عمومی ، خوردگی آبی (به عنوان مثال در بخار و آب) و ترک خوردگی استرس (SCC) در محیط های کلرید ارائه می دهد. محتوای نیکل آن ثبات در کاهش جو را فراهم می کند.
Incoloy 840: در درجه اول بهینه شده برایمحیط های اکسید کننده(به عنوان مثال ، هوای درجه حرارت بالا ، گازهای دودکش) به دلیل کروم و سیلیکون زیاد آن. در حالی که در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون به خوبی مقاومت می کند ، در مقایسه با 800 ، برای محیط های آبی پرخاشگر یا غنی از کلرید کمتر مناسب است ، زیرا محتوای پایین نیکل آن مقاومت در برابر SCC را در چنین شرایطی کاهش می دهد.
4. خصوصیات مکانیکی
Incoloy 800: محتوای نیکل بالاتر به انعطاف پذیری بهتر و چقرمگی در هر دو دمای محیط و بالا کمک می کند. این مقاومت کششی 550-690 پوند MPa و قدرت عملکرد 205-310 MPa (آنیلند) با مقاومت خزش خوب در 650-850 درجه است.
Incoloy 840: از استحکام کششی متوسط (500-650 پوند MPa) و قدرت عملکرد (200-300 MPa)) اما ثبات درجه حرارت بالا را بر قدرت نهایی اولویت بندی می کند. ریزساختار آن (آستنیتی) تحت تأثیر طولانی مدت در معرض حرارت پایدار است و خستگی خزش و حرارتی را به حداقل می رساند.
5. برنامه ها
Incoloy 800: به طور گسترده در پردازش شیمیایی ، تولید برق (لوله های دیگ بخار ، مبدل های حرارتی) و صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که مقاومت در برابر خوردگی با دمای بالا و استرس مکانیکی بسیار مهم است. همچنین در راکتورهای هسته ای به دلیل کم بودن محتوای کبالت (کاهش فعال سازی تابش) در راکتورهای هسته ای استفاده می شود.
Incoloy 840: ترجیح داده شده در تنظیمات صنعتی با گرمای بالا ، از جمله آسترهای کوره ، لوله های تابشی ، سبدهای آنیل و سیستم های اگزوز ، که در آن مقاومت اکسیداسیون شدید در 1000-1200 درجه مورد نیاز است. در محیط های آبی یا غنی از کلرید کمتر رایج است.
6. قابلیت جوشکاری و ساخت
هر دو آلیاژ با استفاده از فرآیندهای مانند TIG (GTAW) یا MIG (GMAW) آستنیتی و به طور کلی جوش داده می شوند ، اما Incoloy 800 ممکن است برای جلوگیری از حساسیت (به دلیل محتوای تیتانیوم/آلومینیوم) نیاز به کنترل دقیق تری بر گرما داشته باشد. سیلیکون بالاتر Incoloy 840 می تواند در طول جوش ، سیالیت را افزایش دهد و نیاز به تنظیم در انتخاب فلز پرکننده دارد (به عنوان مثال ، سطح کروم و سطح سیلیکون).
