تفاوت بین 718 و x750 inconel {2} دانش

1. ترکیب شیمیایی

تمایز اصلی در عناصر اصلی آلیاژ آنها نهفته است ، که مستقیماً تفاوت های عملکرد آنها را ایجاد می کند:

الیاژ	عناصر اصلی (دامنه معمولی ، وزنی ٪)	عناصر تمایز کلیدی
INCONEL 718	نیکل (50-55 ٪) ، کروم (17-21 ٪) ، آهن (10-15 ٪) ، نیوبیوم + تانتالوم (4.75-5.5 ٪) ، مولیبدن (2.8-3.3 ٪)	عالیNiobium (NB)محتوای حاوی مولیبدن (MO)
INCONEL X750	نیکل ({0}}} ٪) ، کروم (14-17 ٪) ، آهن (5-9 ٪) ، آلومینیوم (0.4-1.0 ٪) ، تیتانیوم (2.25-2.75 ٪)	عالیآلومینیوم (AL) و تیتانیوم (TI)محتوای بدون مولیبدن

یادداشت: INCONEL 718 دارای محتوای نیکل پایین تر اما آهن بالاتر ، نیوبیوم و مولیبدن است. X750 برای سخت شدن بارش ، نیکل ، آلومینیوم و تیتانیوم بالا را در اولویت قرار می دهد.

2. مکانیسم عملیات حرارتی

مکانیسم های سخت شدن آنها - چگونه آنها به قدرت می رسند-} اساساً متفاوت هستند و پردازش و رفتار خدمات خود را شکل می دهند:

INCONEL 718: متکی استNiobium - القاء بارش القا شده(تشکیل فاز '' ، یک نیکل قابل استفاده - niobium Intermetallic). عملیات حرارتی آن به طور معمول شامل موارد زیر است:

بازپرداخت راه حل (980-1065 درجه ، خاموش کردن سریع) برای حل رسوبات.

دو - پله پیری: پیری متوسط (704 درجه به مدت 8 ساعت) برای تشکیل هسته "، به دنبال آن پیری نهایی (621 درجه به مدت 8 ساعت) برای تثبیت '' و مقادیر کمی از '(یک آلومینیوم {{}} {6} titanium titanium).
یک مزیت اصلی آن است"بخشش" عملیات حرارتی- این در برابر رشد دانه در دماهای بالا مقاومت می کند ، و پیری بیش از- (در محدوده) باعث از بین رفتن استحکام فاجعه بار نمی شود.

INCONEL X750: متکی استآلومینیوم - تیتانیوم - بارش ناشی از سخت شدن(تشکیل فاز ، ni₃ (al ، ti) ، یک بین فلزی پایدار). عملیات حرارتی استاندارد آن شامل موارد زیر است:

بازپرداخت محلول (980-1065 درجه ، خنک کننده هوا) برای همگن سازی ریزساختار.

پیری (704 درجه به مدت 24 ساعت ، خنک کننده هوا) برای ترویج بارش یکنواخت.
بر خلاف 718 ، قدرت x750 به شدت به کنترل دقیق پیری بستگی دارد - انحرافات می توانند شکل گیری را کاهش داده و آلیاژ را تضعیف کنند.

3. خصوصیات مکانیکی

تفاوت در ترکیب و عملیات حرارتی منجر به قدرت متمایز ، انعطاف پذیری و عملکرد خستگی می شود:

دارایی	INCONEL 718 (پیر)	INCONEL X750 (پیر)
استحکام کششی	1،240-1،450 MPa	1،100-1،300 MPa
قدرت عملکرد (0.2 ٪)	1،030-1،275 MPa	860 - 1،050 MPa
کشیدگی (در 50 میلی متر)	15–25%	15–20%
مقاومت در برابر خستگی	عالی - برتر از x750 در اتاق و درجه حرارت متوسط (تا 650 درجه) ؛ مورد استفاده برای اجزای خستگی چرخه بالا- (به عنوان مثال ، شفت های توربین).	خوب ، اما پایین تر از 718 در دمای متوسط ؛ عملکرد بهتری در خستگی چرخه- در دماهای بسیار بالا دارد.
مقاومت در برابر خزش	قوی تا 650 درجه ؛ فاز بی ثبات بالاتر از 700 درجه ، کاهش قدرت طولانی {2} term.	برتر از 718 بالاتر از 700 درجه ؛ فاز پایدار قدرت تا 800 پوند را حفظ می کند.

4 مقاومت دما

این یک شکاف مهم برای برنامه های درجه حرارت بالا- است:

INCONEL 718: بهینه شده برایدرجه حرارت متوسط تا بالا (حداکثر 650 درجه)بشر بالاتر از 700 درجه ، مرحله تقویت اصلی آن ('') به مرحله شکننده δ - (Ni₃nb) تجزیه می شود و باعث افت شدید مقاومت خزش و کششی می شود. برای مدت طولانی {4} term term term بالاتر از 700 درجه توصیه نمی شود.

INCONEL X750: عالی دردرجه حرارت بالاتر (حداکثر 800 درجه)بشر فاز آن از نظر حرارتی در دماهای بالا پایدار است و مقاومت به خزش و یکپارچگی ساختاری را حفظ می کند. همچنین در محیط های بالاتر از 750 درجه ، بهتر از 718 در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند.

5. مقاومت در برابر خوردگی

هر دو آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی قوی را ارائه می دهند ، اما نقاط قوت آنها بر اساس محیط متفاوت است:

INCONEL 718: افزایش مقاومت در برابر خوردگی درکلرید - محیط های غنی(به عنوان مثال ، آب دریا ، پردازش شیمیایی) به دلیل محتوای مولیبدن (مولیبدن مهار خوردگی و خوردگی شکاف را مهار می کند). همچنین در دمای متوسط در برابر اسید سولفوریک ، اسید فسفریک و اکسیداسیون عمومی مقاومت می کند.

INCONEL X750: مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب (به عنوان مثال ، در هوا ، بخار و مواد شیمیایی خفیف) امادر محیط های کلرید ضعیف تر از 718(بیشتر مستعد ابتلا به خوردگی/CREVICE بدون درمان سطح اضافی). محتوای بالای نیکل آن مقاومت در برابر قلیایی و کاهش جو را فراهم می کند.

6. قابلیت ماشینکاری و جوشکاری

این خصوصیات بر امکان سنجی تولید تأثیر می گذارد:

قابلیت تغییر:

INCONEL 718: ماشینکاری ضعیف در سالخوردگان (قدرت بالا و سخت شدن کار) ؛ قبل از پیری نهایی بهترین ماشینکاری شده در حالت Annealed (نرم). ابزارهای تخصصی (به عنوان مثال ، درج کاربید) و سرعت برش کم مورد نیاز است.

INCONEL X750: قابلیت ماشینکاری کمی بهتر از 718 در ایالت آنیل ، اما به دلیل قدرت بالا پس از پیری هنوز هم چالش برانگیز است.

قابلیت جوشکاری:

INCONEL 718:بسیار قابل جوشکاری. این می توان از طریق TIG ، MIG یا جوش پرتو الکترونی ، حتی در حالت مسن ، با حداقل خطر ترک خوردگی جوش داده شد (به لطف نقش نیوبیوم در کنترل تفکیک مرز دانه). POST - عملیات حرارتی جوش (PWHT) اغلب برای بازگرداندن قدرت کامل استفاده می شود.

INCONEL X750:جوشکاری ضعیف- مستعد ترک خوردگی در هنگام جوشکاری (به دلیل تفکیک آلومینیوم/تیتانیوم در مرزهای دانه). جوشکاری فقط در حالت پنالتی امکان پذیر است و PWHT برای جلوگیری از شکنندگی بسیار مهم است. به ندرت در ساختارهای جوش داده شده استفاده می شود.

7. برنامه های معمولی

نقاط قوت منحصر به فرد آنها نیازهای مختلف صنعتی را هدف قرار می دهد:

INCONEL 718:

هوافضا: تیغه های توربین ، شفت ها و محفظه های موتور (موتورهای جت ، موتورهای موشک) برای بخش های درجه حرارت متوسط {{0}.

نفت و گاز: ابزارهای پایین سوراخ ، اجزای چاه و دریچه ها (در برابر خوردگی کلرید و فشار زیاد مقاومت می کند).

تولید برق: دیسک های توربین و پیچ در توربین های گازی (تا 650 درجه).

INCONEL X750:

هوافضا: اجزای دما بالا- بالا (به عنوان مثال ، نازل های توربین ، سیستم های اگزوز) ، چشمه ها و اتصال دهنده ها (خدمات تا 800 درجه).

صنعتی: وسایل کوره ، لوله های مبدل حرارتی و اجزای الکتریکی (در برابر اکسیداسیون دما- مقاومت می کند).

دریایی: قطعات سیستم پیشرانه (جایی که قرار گرفتن در معرض کلرید محدود است).