1. ترکیب شیمیایی
نیکل 200: یک آلیاژ نیکل با خلوص بالا با نیکل به عنوان عنصر غالب (99.6 ٪+). مس فقط به عنوان یک ناخالصی جزئی وجود دارد.
نیکل 205: یک آلیاژ نیکل مس (مانند مونل ، هرچند که یک درجه مونل استاندارد نیست) با قسمت های تقریباً مساوی نیکل و مس ، و آن را به یک آلیاژ باینری Ni-Cu تبدیل می کند.
2. خصوصیات مکانیکی
قدرت: نیکل 205 به دلیل تأثیر تقویت جامد مس در نیکل قوی تر است (استحکام کششی بالاتر و عملکرد).
انعطاف پذیری: نیکل 200 انعطاف پذیر تر است (کشیدگی بالاتر) ، و شکل دادن به شکل های پیچیده از طریق سرماخوردگی را آسان تر می کند.
3. مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت عالی در برابر قلیایی (به عنوان مثال ، هیدروکسید سدیم) ، آب شیرین ، بخار و اسیدهای غیر اکسید کننده (به عنوان مثال ، اسید هیدروکلریک در دماهای پایین).
در برابر محیط های اکسید کننده (به عنوان مثال ، اسید نیتریک) و ترکیبات گوگرد درجه حرارت بالا مقاوم است.
مقاومت در برابر آب دریا ، اسپری نمک و محیط های اسیدی (به عنوان مثال ، اسید سولفوریک در غلظت های متوسط) به دلیل محتوای مس آن ، که باعث بهبود انفعال در محیط غنی از کلرید می شود.
مقاومت بهتر در برابر خوردگی و خوردگی شکاف در مقایسه با نیکل 200 ، به ویژه در محیط های دریایی یا صنعتی با کلریدها.
4. عملکرد درجه حرارت بالا
مستعد ابتلا به "گرافیت سازی" (تشکیل ذرات کربن شکننده) در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از 315 درجه (600 درجه فارنهایت) برای دوره های طولانی ، کاهش انعطاف پذیری.
مناسب برای دمای کم تا متوسط (حداکثر 300 درجه) در محیط های غیر اکسید کننده.
به دلیل ماتریس نیکل مس ، که در برابر آغوش حرارتی بهتر از نیکل خالص است ، در دماهای بالا (تا 425 درجه /800 درجه فارنهایت) پایدارتر است.
5. برنامه ها
پردازش شیمیایی (مخازن ، لوله های قلیایی).
اجزای باتری (الکترودهای باتری قلیایی).
تجهیزات غذایی/دارویی (در برابر اسیدهای غذایی مقاومت می کند).
اتصالات الکتریکی (هدایت زیاد).
کاربردهای دریایی و دریایی (مقاومت در برابر خوردگی آب دریا).
صنعت نفت و گاز (ابزارهای پایین سوراخ ، دریچه های موجود در مایعات غنی از کلرید).
پمپ های صنعتی و دریچه های مدیریت رسانه های اسیدی یا شور.
