1. شرایط آنیل شده محلول (SA)
این حالت اولیه پیش{0}درمان برای Incoloy 925 قبل از فرآیندهای تقویتی بعدی است، و همچنین میتواند به عنوان یک حالت تحویل برای محصولات نیمهتمام استفاده شود.
اصل فرآیند: آلیاژ را تا محدوده دمایی 1010-1065 درجه (1850-1950 درجه فارنهایت) گرم کنید، آن را برای مدت زمان کافی نگه دارید تا فازهای تقویتی رسوبی (مانند فاز Ni3 (Ti,Al)') در ماتریس آستنیتی به طور یکنواخت در ماتریس آستنیتی حل شود، سپس به طور یکنواخت خنکسازی آب را انجام دهید تا خنکسازی شود. بارگیری مجدد فازها و به دست آوردن یک ساختار آستنیتی فوق اشباع.
مشخصات کلیدی: آلیاژ دارای سختی کم و شکل پذیری بالا در این حالت است که برای کار سرد بعدی (مانند کشش، خمش، ماشینکاری) یا فرآیندهای شکل دهی مناسب است.
محصولات قابل اجرا:-صفحات نورد گرم، ورقهای نورد سرد{{1}، میلهها، لولههای بدون درز، و میلههای سیمی که نیاز به پردازش ثانویه توسط مشتریان دارند.
2. محلول آنیل شده + بارش سخت شده (SA + PH، همچنین به عنوان سن-شرایط سخت شده نیز شناخته میشود)
این رایج ترین حالت تحویل برای محصولات نهایی Incoloy 925 است، به ویژه برای قطعاتی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی در صنایعی مانند نفت و گاز، هوافضا و فرآوری شیمیایی نیاز دارند.
اصل فرآیند: این یک فرآیند عملیات حرارتی دو مرحلهای است:
ابتدا، آنیل محلول را طبق فرآیند فوق انجام دهید تا یک محلول جامد فوق اشباع یکنواخت به دست آید.
سپس آلیاژ را تا دمای 720-760 درجه (1328-1400 درجه فارنهایت) گرم کنید، آن را به مدت 8 ساعت نگه دارید، سپس آن را تا دمای 620 درجه (1148 درجه فارنهایت) با سرعت 55 درجه در ساعت (100 درجه فارنهایت) سرد کنید، آن را به مدت 8 ساعت دیگر نگه دارید و در نهایت آن را در هوا سرد کنید (این مرحله استاندارد دو مرحله است). این فرآیند باعث ایجاد بارش یکنواخت فازهای تقویتی ریز و پراکنده در ماتریس آستنیتی می شود که به طور قابل توجهی استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی آلیاژ را بهبود می بخشد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی عالی را حفظ می کند.
ویژگی های کلیدی: این آلیاژ به ترکیب متعادلی از استحکام بالا (استحکام کششی بیشتر یا مساوی 1100 مگاپاسکال، استحکام تسلیم بیشتر یا برابر با 795 مگاپاسکال) و چقرمگی خوب دست می یابد و مقاومت در برابر خوردگی آن به خطر نمی افتد.
محصولات قابل اجرا: اجزای نهایی برای کاربردهای حیاتی، مانند ابزارهای سوراخ، تجهیزات سر چاه، تزئینات شیر، اتصال دهنده های هوافضا، و شفت پمپ های شیمیایی.
3. محلول آنیل شده + بارش سخت شده + ترشی و غیرفعال سازی
این یک حالت تحویل ارزش افزوده بر اساس وضعیت SA + PH است، عمدتاً برای محصولاتی که نیاز به نصب مستقیم و بدون عملیات سطحی بیشتر دارند.
اصل فرآیند: بر اساس عملیات حرارتی SA + PH، دو مرحله دیگر عملیات سطحی انجام می شود:
ترشی: از محلول اسیدی مخلوط (معمولاً حاوی اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک) برای حذف اکسیدهای سطحی، رسوب، سرباره جوشکاری یا بقایای ماشینکاری که در طی عملیات حرارتی یا پردازش ایجاد میشوند، استفاده کنید و سطح فلزی تمیز و یکنواخت را در معرض دید قرار دهید.
غیرفعال سازی: محصول ترشی را در محلول اسید نیتریک غلیظ غوطه ور کنید (یا مقدار کمی نمک اکسید کننده به آن اضافه کنید) تا یک فیلم غیرفعال اکسید کروم متراکم و غیر فعال- روی سطح تشکیل شود. این فیلم می تواند به طور موثر مقاومت آلیاژ را در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و خوردگی بین دانه ای در محیط های خورنده افزایش دهد.
ویژگی های کلیدی: محصول دارای خواص مکانیکی بالا و سطح مقاوم در برابر خوردگی بهینه شده است که می تواند مراحل پردازش پست مشتری را کاهش دهد و طول عمر قطعات را بهبود بخشد.
محصولات قابل اجرا: قطعات دقیق برای صنعت نفت و گاز (به عنوان مثال آویزهای لوله، سوپاپ های خفه کننده)، سخت افزارهای دریایی و قطعات تجهیزات دارویی که در تماس مستقیم با رسانه های خورنده هستند.
4. شرایط تحویل سفارشی
علاوه بر حالت های استاندارد فوق، شرایط تحویل را می توان با توجه به نیازهای خاص مشتری سفارشی کرد، از جمله:
محلول بازپخت + سرد کار + سن-سخت شده: برای لولهها یا سیمهای دیواره نازک، کار سرد (مانند کشش سرد) بین بازپخت محلول و پیری اضافه میشود تا استحکام نابجایی ایجاد شود و استحکام آلیاژ را بیشتر بهبود بخشد.
تنش آنیل شده: برای آهنگریهای بزرگ- یا اجزای جوش داده شده، بازپخت تنشزدایی در دمای 595–650 درجه (1100–1200 درجه فارنهایت) پس از پردازش انجام میشود تا تنشهای پسماند از بین برود و از ترک خوردگی ناشی از تنش در حین سرویس جلوگیری شود.
