درمان های سطحی رایج برای آلیاژ تیتانیوم درجه 5

آلیاژ تیتانیوم درجه 5 (Ti-6Al-4V) پرمصرف ترین آلیاژ تیتانیوم در زمینه های هوافضا، خودروسازی، پزشکی و صنعتی است. هدف از عملیات سطحی آن بهبود ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، چسبندگی و ثبات ابعادی است. در زیر درمان‌های سطح متداول آن، همراه با پاسخ‌هایی به اینکه آیا پرداخت روشن، پرداخت ترشی، و پرداخت سندبلاست در دسترس هستند، آورده شده است.

ترشی اساسی ترین و استانداردترین عملیات سطحی برای آلیاژ تیتانیوم است. از محلول اسید مخلوط (معمولا اسید نیتریک + اسید هیدروفلوئوریک) برای حذف رسوب اکسید، گریس و ناخالصی های تشکیل شده در هنگام نورد گرم، آهنگری یا عملیات حرارتی استفاده می کند.

هدف: رفع عیوب سطح، بهبود مقاومت در برابر خوردگی، بازگرداندن درخشش فلزی طبیعی تیتانیوم.

ویژگی سطح: نقره ای مات-خاکستری، یکنواخت، غیر منعکس کننده-.

سندبلاست از ساینده‌های اسپری شده با سرعت بالا (مانند آلومینا، دانه‌های شیشه‌ای، کاربید سیلیکون) برای ضربه زدن به سطح تیتانیوم استفاده می‌کند.

هدف: به دست آوردن بافت مات یکنواخت، افزایش زبری سطح، بهبود پوشش یا استحکام پیوند.

ویژگی سطح: مات یکنواخت،-غیر بازتابنده، بافت خوب.

از جمله پرداخت مکانیکی، پرداخت الکتروشیمیایی و پرداخت شیمیایی.

پولیش مکانیکی: از خمیر پولیش و چرخ‌ها برای دستیابی به جلوه‌ای شبیه آینه- استفاده می‌کند.

پولیش الکتروشیمیایی: ناهمواری های میکرو را از طریق واکنش الکترولیتی از بین می برد و روشنایی و صافی بالایی را ایجاد می کند.

هدف: بهبود صافی، روشنایی و تمیزی سطح. به طور گسترده در تجهیزات پزشکی و قطعات تزئینی استفاده می شود.

ویژگی سطح: درخشندگی بالا، صاف، بازتابنده.

آنودایز کردن یک لایه اکسید متراکم را روی سطح تیتانیوم تشکیل می دهد.

هدف: افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و عایق. می تواند رنگ ها (آبی، طلایی، سیاه و غیره) را با تنظیم پارامترهای فرآیند تولید کند.

پایداری فیلم غیرفعال روی سطح تیتانیوم را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند، معمولاً پس از ترشی یا پرداخت.

مانند پوشش PVD (TiN، TiCN، DLC)، که به طور قابل توجهی سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد، که در ابزارهای برش و قطعات مکانیکی استفاده می شود.