1. عملیات حرارتی برای سطح و ریزساختار
اینها "پوشش" نیستند، بلکه درمان های سطحی و ریزساختاری ضروری هستند:
محلول آنیلینگ
دمای معمولی: 1100-1200 درجه و به دنبال آن خنک کننده هوا.
هدف:
ریزساختار را همگن کنید
رسوبات را حل کنید
بهبود شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی
اندازه دانه نهایی را تنظیم کنید
بازپخت تسکین استرس
پس از جوشکاری یا شکل دهی سنگین انجام می شود.
دمای معمولی: 850-950 درجه و به دنبال آن خنک کننده هوا.
هدف:
تنش های پسماند را کاهش دهید
به حداقل رساندن خطر ترک خوردگی ناشی از استرس (SCC)
درمان مقاومت در برابر اکسیداسیون (پیش-اکسیداسیون)
حرارت دادن در هوا در دمای بالا برای تشکیل یک لایه اکسید غنی از Cr2O3- متراکم و چسبنده.
هدف:
بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن بیشتر در{0}}سرویس دمای بالا
اغلب به عنوان بخشی از فرآیند تولید قطعات کوره انجام می شود
2. درمان های سطح مکانیکی
گریت بلاست / شات بلاست
رسانه: شات آلومینا، سیلیس یا فولاد ضد زنگ.
هدف:
رسوب، لایه های اکسیدی و آلودگی های سطحی را حذف کنید
بهبود سطح و ظاهر
یک سطح یکنواخت و کمی ناهموار برای پوشش یا رنگ آمیزی بعدی فراهم کنید
ترشی
استفاده از محلولهای اسیدی (مثلاً مخلوطهای HF/HNO3) برای حذف لایههای اکسید و حرارت{2}}.
هدف:
قبل از جوشکاری، پوشش دهی یا مونتاژ سطح را تمیز کنید
بهبود مقاومت در برابر خوردگی با حذف لایه های سطحی آلوده
پرداخت مکانیکی / سنگ زنی
هدف:
به یک سطح صاف یا آینه{0}}نظیر برسید
رفع عیوب سطحی (خراش، گودال)
بهبود مقاومت در برابر خستگی در برخی موارد
برس زدن / تسمه سنگزنی
هدف:
یک روکش مات یا جهت دار یکنواخت بدست آورید
پس از جوشکاری، پاشش جوش و رنگ حرارتی را بردارید
3. پوشش های محافظ و اصلاحات سطحی
Inconel 601 در حال حاضر دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دمای بالا است، بنابراین پوششها اغلب اختیاری هستند و کاربرد دارند:
پوششهای ضد{0}کربورسازی
برای سرویس در اتمسفرهای کربن دار (مثلاً محیط های خاص کوره).
انواع معمولی: پوشش های آلومینیومی، پوشش های کرومید، یا پوشش های پوششی.
هدف:
جلوگیری از ورود کربن و شکنندگی بعدی
پوشش های سد حرارتی (TBC)
در برخی از کاربردهای بسیار{0}در دمای بالا، ممکن است یک روکش سرامیکی (مثلاً YSZ) با روکش باند اعمال شود.
هدف:
حرارت ورودی به زیرلایه را کاهش دهید
عمر قطعات را در دماهای بسیار بالا افزایش دهید
رنگ / پوشش های ارگانیک
عمدتاً برای شناسایی، زیبایی شناسی یا حفاظت در برابر خوردگی جوی محدود در دماهای پایین تر استفاده می شود.
سطح معمولاً برای اطمینان از چسبندگی ابتدا بلاست و پرایم می شود.
آبکاری
برای Inconel 601 نادر است، اما ممکن است از آبکاری نیکل یا کروم در موارد خاص برای اهداف سایش یا تزئینی استفاده شود.
باید مراقب بود که از شکنندگی هیدروژن جلوگیری شود و از سازگاری با مواد پایه اطمینان حاصل شود.
4. جوش-تصفیههای سطح مرتبط
پست{0}}تمیز کردن جوش
حذف پاشش جوش، سرباره و رنگ حرارتی (تغییر رنگ) توسط:
سنگ زنی / مسواک زدن
ترشی یا تمیز کردن الکتروشیمیایی
هدف:
مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی کنید
جلوگیری از خوردگی شکاف در محل جوش
منفعل شدن
اگرچه برای فولادهای زنگ نزن رایجتر است، اما میتوان از روشهایی مانند غیرفعالسازی{0}}(تمیز کردن اسیدی) در Inconel 601 برای موارد زیر استفاده کرد:
آهن آزاد و سایر آلاینده ها را حذف کنید
تشکیل یک لایه اکسید تمیز و محافظ را ترویج دهید
