محدوده ترکیب شیمیایی دقیق Incoloy 800
Incoloy 800 یک آلیاژ آستنیتی نیکل-آهن-کروم است که ترکیب شیمیایی آن کاملاً با مشخصات بین‌المللی استاندارد شده است.ASTM B409(برای بشقاب، ورق و نوار)،ASTM B408(برای میله ها و آهنگری) وUNS N08800. محدوده محتوای دقیق عناصر کلیدی آن (از جمله نیکل، کروم، آهن، کربن، منگنز، و غیره) به شرح زیر تعریف شده است، با تمام مقادیر بیان شده دردرصد وزنی (وزنی %):
| عنصر | محدوده محتوا (wt%) | عملکرد کلیدی در آلیاژ |
|---|---|---|
| نیکل (Ni) | 30.0 – 35.0 | عنصر تثبیت کننده آستنیت-. مقاومت در برابر خزش، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را در محیط‌های کاهش‌دهنده{2}}افزایش می‌دهد. محتوای نیکل متوسط عملکرد و هزینه را متعادل می کند و از هزینه بالای مواد ناشی از افزودن بیش از حد نیکل جلوگیری می کند. |
| کروم (کروم) | 19.0 – 23.0 | یک عنصر حیاتی برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون. در دماهای بالا یک فیلم اکسید کروم متراکم و چسبنده (Cr2O3) روی سطح آلیاژ تشکیل می دهد که به طور موثر نفوذ اکسیژن، کربن و محیط های خورنده را مسدود می کند. این جزء مبنایی برای مقاومت عالی آلیاژ در برابر اکسیداسیون و کربوریزاسیون در دمای بالا-است. |
| آهن (آهن) | موجودی (معمولاً 39.5 - 49.5) | عنصر ماتریس پایه آلیاژ. در حالی که با نیکل و کروم برای حفظ ثبات ساختار آستنیتی همکاری می کند، هزینه کلی آلیاژ را کاهش می دهد. |
| کربن (C) | کمتر یا مساوی 0.10 | به شدت در سطح پایین کنترل می شود تا از رسوب کاربیدهای کروم (Cr23C6) در مرزهای دانه در طول جوشکاری یا عملیات حرارتی جلوگیری شود. این به طور موثر از خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند و یکپارچگی ساختاری اجزای جوش داده شده را در محیط های خورنده تضمین می کند. |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 1.50 | در هنگام ذوب به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و فرآیند ریخته گری و آهنگری آلیاژ را بهبود می بخشد. همچنین اندکی استحکام آلیاژ را بدون کاهش قابل توجه شکل پذیری آن افزایش می دهد. |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 1.00 | یک عامل اکسید زدا و گوگرد زدایی در فرآیند ذوب. این به بهبود سیالیت آلیاژ در طول ریخته‌گری کمک می‌کند و به تشکیل یک لایه اکسید پیوسته کمک می‌کند و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا را افزایش می‌دهد. |
| آلومینیوم (Al) | 0.15 – 0.60 | با تیتانیوم کار می کند تا رسوبات ریز (مانند Ni3Al، Ni3Ti) را در دماهای بالا تشکیل دهد، که می تواند مرزهای دانه را بچسباند و استحکام خزشی در دمای بالا و پایداری ساختاری آلیاژ را بهبود ببخشد. |
| تیتانیوم (Ti) | 0.15 – 0.60 | برای ایفای نقش تقویت کننده بارش با آلومینیوم همکاری می کند. همچنین تمایل زیادی به کربن دارد که می تواند کاربیدهای تیتانیوم را تشکیل دهد و خطر بارش کاربید کروم را کاهش دهد و حساسیت خوردگی بین دانه ای را کاهش دهد. |
| مس (مس) | کمتر یا مساوی 0.75 | یک عنصر ناخالصی کمیاب، با محتوای آن به شدت محدود شده است تا از اثرات نامطلوب بر عملکرد دمای بالا و قابلیت جوشکاری آلیاژ جلوگیری شود. |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.015 | یک ناخالصی مضر محتوای کم آن، چقرمگی و مقاومت آلیاژ را در برابر ترک‌خوردگی بین دانه‌ای، به‌ویژه در شرایط سرویس با دمای بالا، تضمین می‌کند. |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.030 | یکی دیگر از عناصر ناخالصی کنترل شده. محدود کردن محتوای آن از بروز شکنندگی{1}در دمای پایین جلوگیری می‌کند و عملکرد پردازش آلیاژ را بهبود می‌بخشد. |
