تفاوت ترکیب شیمیایی بین 600 و 625 اینکونل - دانش

1. ترکیب شیمیایی استاندارد (ASTM B166 برای Inconel 600؛ ASTM B443 برای Inconel 625)

عنصر	Inconel 600 (wt%)	Inconel 625 (wt%)
نیکل (Ni, Bal.)	بزرگتر یا مساوی 72.0 (موازنه)	بزرگتر یا مساوی 58.0 (موازنه)
کروم (کروم)	14.0–17.0	20.0–23.0
آهن (آهن)	6.0–10.0	کمتر یا مساوی با 5.0
مولیبدن (Mo)	کمتر یا مساوی 1.0	8.0–10.0
نیوبیم (Nb) + تانتالیم (Ta)	کمتر یا مساوی 0.5	3.15–4.15 (Nb+Ta)
کربن (C)	کمتر یا مساوی 0.15	کمتر یا مساوی 0.10
منگنز (Mn)	کمتر یا مساوی 1.0	کمتر یا مساوی 0.50
سیلیکون (Si)	کمتر یا مساوی 0.5	کمتر یا مساوی 0.50
فسفر (P)	کمتر یا مساوی 0.015	کمتر یا مساوی 0.015
گوگرد (S)	کمتر یا مساوی 0.015	کمتر یا مساوی 0.015
مس (مس)	کمتر یا مساوی 0.5	کمتر یا مساوی 0.50

2. تفاوت ترکیب شیمیایی هسته

(1) محتوای نیکل

اینکونل 600 دارای یکمحتوای نیکل بالاتر(حداقل 72 درصد وزنی)، که عامل کلیدی برای مقاومت عالی آن در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید (SCC) و شکل پذیری خوب در دمای اتاق است.

اینکونل 625 مقدار نیکل نسبتاً کمتری دارد (حداقل 58 درصد وزنی)، و مزایای عملکرد آن عمدتاً به محتوای نیکل وابسته نیست، بلکه به اثر هم افزایی سایر عناصر آلیاژی بستگی دارد.

(2) محتوای کروم و مولیبدن

کروم: Inconel 625 حاوی کروم بالاتر (20.0-23.0 درصد وزنی) نسبت به Inconel 600 (14.0-17.0 درصد وزنی) است که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر اکسیداسیون دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در محیط های اکسید کننده را افزایش می دهد.

مولیبدن: این بارزترین تفاوت بین این دو آلیاژ است. اینکونل 600 فقط حاوی مقدار کمی مولیبدن (کمتر یا مساوی 1.0 درصد وزنی) است، در حالی که اینکونل 625 دارای محتوای مولیبدن بالایی است (8.0 تا 10.0 درصد وزنی). مولیبدن عنصر اصلی برای بهبود مقاومت آلیاژ در برابر کاهش خوردگی محیط (مانند اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک) و مقاومت در برابر خوردگی موضعی است.

(3) سیستم آلیاژی نیوبیم{1}}تانتالم

Inconel 625 با افزودن مشخص می شود3.15-4.15 درصد وزنی مخلوط نیوبیم{2}}تانتالوم، در حالی که اینکونل 600 تقریباً هیچ محتوای نیوبیم{1}}تانتالوم (کمتر یا مساوی 0.5 درصد وزنی) ندارد. نیوبیم در Inconel 625 به عنوان یک عمل می کندعنصر تقویت کننده: یک فاز بین فلزی پایدار (Ni₃Nb) را در طول عملیات پیری تشکیل می دهد، که تقویت بارندگی را درک می کند و به طور قابل توجهی استحکام دمایی بالا و مقاومت در برابر خزش آلیاژ را بهبود می بخشد. در مقابل، اینکونل 600 یک استآلیاژ تقویت شده با محلول جامدبدون فازهای تقویت بارندگی، و استحکام{0}در دمای بالا نسبتاً کمتر است.

(4) محتوای آهن

اینکونل 600 محتوای آهن بالاتری (6.0 تا 10.0 درصد وزنی) را فراهم می کند که به کاهش هزینه تولید آلیاژ و حفظ عملکرد اولیه کمک می کند. Inconel 625 برای اطمینان از خلوص آلیاژ و جلوگیری از اثرات نامطلوب آهن بر مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی، محتوای آهن را به کمتر از یا برابر با 5.0 درصد وزنی محدود می کند.

3. تأثیر تفاوت های ترکیب بر جهت گیری عملکرد

تفاوت های ترکیب شیمیایی سناریوهای مختلف کاربرد دو آلیاژ را تعیین می کند:

اینکونل 600 مناسب برایسناریوهای مقاومت در برابر خوردگی و تبادل حرارت در دمای پایین-تا-متوسطمانند مبدل‌های حرارتی راکتور هسته‌ای، لوله‌های مولد بخار و عناصر گرمایشی صنایع شیمیایی، با تکیه بر میزان بالای نیکل و مقاومت SCC خوب.

اینکونل 625 جهت گیری شده استشرایط کاری در دمای{0}}بالا،-استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی قویمانند اجزای موتورهای هوافضا، تجهیزات حفاری نفت در دریا، و سیستم‌های گوگرد زدایی از گازهای دودکش، که از اثر هم افزایی عناصر کروم، مو و Nb-Ta بالا بهره می‌برند.