چه ملاحظات تضمین کیفیت، آزمایش و خرید برای صفحه و ورق Incoloy 800HT در کاربردهای مهم پتروشیمی ضروری است؟

1. س: Incoloy 800HT (UNS N08811) چیست و چه تفاوتی با استاندارد Incoloy 800 و 800H برای کاربردهای پردازش پتروشیمی دارد؟

A:Incoloy 800HT، تعیین شده به عنوانUNS N08811آلیاژ-نیکل-آهن-کروم با دمای بالا است که به طور خاص برای مقاومت در برابر خزش استثنایی و پایداری حرارتی طولانی‌مدت در محیط‌های پردازش پتروشیمی نیازمند طراحی شده است. این نشان دهنده پیشرفته ترین نوع در سری Incoloy 800 است، با شیمی کنترل شده و عملیات حرارتی که آن را از استاندارد Incoloy 800 (UNS N08800) و Incoloy 800H (UNS N08810) متمایز می کند.

Incoloy 800 Series Progression:درک تکامل این خانواده آلیاژی برای انتخاب مناسب مواد ضروری است:

Incoloy 800 (UNS N08800):آلیاژ پایه با حداکثر محتوای کربن 0.10٪. مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و کربوریزه شدن دارد اما در دماهای بالا قدرت خزش محدودی دارد. مناسب برای کاربردهای تا دمای تقریبی 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت).

Incoloy 800H (UNS N08810):یک نوع کربن کنترل شده با محتوای کربن در محدوده 0.05٪ تا 0.10٪. محتوای کربن بالاتر، همراه با عملیات بازپخت محلول در حداقل دمای 1120 درجه سانتیگراد (2050 درجه فارنهایت)، یک ریزساختار دانه درشت ایجاد می کند که به طور قابل توجهی قدرت خزش را افزایش می دهد. مناسب برای کاربردهای تا حدود 815 درجه سانتیگراد (1500 درجه فارنهایت).

Incoloy 800HT (UNS N08811):پیشرفته ترین نوع، با کنترل دقیق تر کربن (0.06٪ تا 0.10٪)، آلومینیوم (0.15٪ تا 0.60٪)، و تیتانیوم (0.15٪ تا 0.60٪). افزودن آلومینیوم و تیتانیوم، همراه با آنیل محلول{7}در دمای بالا، منجر به تشکیل رسوبات کاربید ریز می شود که قدرت گسیختگی خزشی فوق العاده ای را ارائه می دهد. مناسب برای کاربردهای تا حدود 980 درجه سانتیگراد (1800 درجه فارنهایت).

تمایزات ترکیبی N08811:UNS N08811 با محدودیت های ترکیب خاص تعریف می شود:

نیکل (Ni):30.0% تا 35.0% - ماتریس آستنیتی و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی را فراهم می کند.

کروم (Cr):19.0% تا 23.0% - مقاومت در برابر اکسیداسیون و محافظت در برابر کربوریزه شدن و سولفید شدن ایجاد می کند.

آهن (آهن):تعادل - مقرون به صرفه-اثربخشی و تقویت{2}}راه حل محکم است

کربن (C):0.06٪ تا 0.10٪ - کنترل شده برای ارائه کاربید برای تقویت خزش بدون به خطر انداختن شکل پذیری

آلومینیوم (Al):0.15٪ تا 0.60٪ - اکسیدهای آلومینیوم را تشکیل می دهد که مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد و در تشکیل کاربید شرکت می کند.

تیتانیوم (Ti):0.15٪ تا 0.60٪ - کاربیدها را تثبیت می کند و قدرت خزش را افزایش می دهد.

سیلیکون (Si):حداکثر 1.0٪ - به مقاومت در برابر اکسیداسیون کمک می کند

منگنز (Mn):حداکثر 1.5٪ - به اکسیداسیون و کارایی گرم کمک می کند

نقش آلومینیوم و تیتانیوم:ویژگی بارز Incoloy 800HT افزودن کنترل شده آلومینیوم و تیتانیوم است. این عناصر:

کاربیدهای ریز MC- (کاربیدهای تیتانیوم) تشکیل می‌دهند که مرزهای دانه‌ها را سنجاق می‌کنند و مقاومت در برابر خزش را افزایش می‌دهند.

کمک به تشکیل یک مقیاس اکسیدی پایدار و چسبنده که در برابر پوسته پوسته شدن مقاومت می کند

بهبود پایداری ریزساختاری بلندمدت در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا-

الزامات عملیات حرارتی:N08811 برای دستیابی به خواص مطلوب خود به عملیات حرارتی خاصی نیاز دارد:

دمای بازپخت محلول:حداقل 1120 درجه سانتیگراد (2050 درجه فارنهایت) - بطور قابل توجهی بیشتر از 800 ساعت

اندازه دانه:آنیل با دمای بالا یک ریزساختار دانه درشت{{1} (اندازه دانه ASTM 5 یا درشت تر) ایجاد می کند که قدرت خزش را به حداکثر می رساند.

خنک کننده:خنک سازی سریع (کوئنچ آب یا خنک کننده سریع هوا) برای حفظ ریزساختار مورد نظر

کاربردهای پتروشیمی:صفحه و ورق Incoloy 800HT در موارد زیر استفاده می شود:

لوله و منیفولدهای کوره ترک اتیلن

اجزای کوره اصلاح کننده هیدروژن

لوله های پیرولیز و اصلاح کننده بخار

مبدل‌های حرارتی-بالا

قطعات داخلی راکتور پتروشیمی

لوله های محافظ ترموول

مزایای عملکرد:در مقایسه با استاندارد 800 و 800H، 800HT ارائه می دهد:

قدرت گسیختگی خزشی به طور قابل توجهی بالاتر، به ویژه در دماهای بالاتر از 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت)

افزایش مقاومت در برابر خستگی حرارتی و چرخه حرارتی

بهبود پایداری ریزساختاری بلندمدت-

مقاومت برتر در برابر کربوریزه شدن و گرد و غبار فلزات

2. س: ASTM A424 چه چیزی را مشخص می کند، و چه ارتباطی با صفحه آلیاژ نیکل Incoloy 800HT برای پردازش پتروشیمی دارد؟

A: ASTM A424مشخصات استاندارد برای صفحه، ورق و نوار نیکل-آهن-کروم-آلیاژ سیلیکون است. در حالی که چندین گرید آلیاژی را پوشش می دهد، به ویژه به سری Incoloy 800 مربوط می شود و به عنوان یک مرجع حیاتی برای تهیه صفحه و ورق N08811 برای کاربردهای پردازش پتروشیمی عمل می کند. درک این مشخصات برای اطمینان از کیفیت و انطباق مواد ضروری است.

محدوده ASTM A424:این مشخصات شامل:

فرم های محصول:نیکل-آهن-صفحه، ورق و نوار آلیاژ کروم

گریدهای آلیاژی:از جمله UNS N08800، N08810، و N08811 (Incoloy 800، 800H، و 800HT)

وضعیت:معمولاً در شرایط آنیل شده یا محلول{0}} آنیل شده عرضه می شود

برنامه های کاربردی:سرویس با دمای{0}بالا که به مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر خزش و پایداری حرارتی نیاز دارد

الزامات ترکیب شیمیایی:ASTM A424 محدودیت های ترکیبی سختگیرانه ای را برای N08811 ایجاد می کند:

کربن:0.06٪ تا 0.10٪ - محدوده متمایز برای 800HT

نیکل:30.0٪ تا 35.0٪

کروم:19.0٪ تا 23.0٪

آلومینیوم:0.15٪ تا 0.60٪ - افزودن کنترل شده برای ویژگی های پیشرفته

تیتانیوم:0.15٪ تا 0.60٪ - افزودن کنترل شده برای تقویت کاربید

سیلیکون:حداکثر 1.0٪

منگنز:حداکثر 1.5٪

فسفر:حداکثر 0.045٪

گوگرد:حداکثر 0.015٪

الزامات خواص مکانیکی:برای صفحه و ورق Incoloy 800HT، ASTM A424 مشخص می کند:

استحکام کششی:حداقل 75 ksi (515 مگاپاسکال).

قدرت تسلیم (0.2٪ جبران):حداقل 30 ksi (205 مگاپاسکال).

ازدیاد طول:حداقل 30٪ در 2 اینچ (50 میلی متر) - که منعکس کننده انعطاف پذیری عالی است

الزامات عملیات حرارتی:مشخصات دستور می دهد:

دمای بازپخت محلول:حداقل 1120 درجه سانتیگراد (2050 درجه فارنهایت) برای N08811

زمان برگزاری:برای رسیدن به دمای یکنواخت و حل کردن کاربیدها کافی است

خنک کننده:خنک کردن سریع (خنک کردن آب یا خنک شدن سریع هوا) برای حفظ ساختار بازپخت شده محلول-

اندازه دانه مورد نیاز:برای N08811، ASTM A424 اغلب به الزامات تکمیلی برای کنترل اندازه دانه اشاره می کند:

ساختار دانه درشت:اندازه دانه ASTM No. 5 یا درشت‌تر معمولاً برای افزایش مقاومت در برابر خزش مورد نیاز است

تایید:تعیین اندازه دانه بر اساس ASTM E112

الزامات تکمیلی:برای کاربردهای پردازش پتروشیمی، خریداران ممکن است مشخص کنند:

S1:معاینه غیر مخرب (تست اولتراسونیک برای نقص داخلی)

S2:تعیین اندازه دانه

S3:آزمایش کشش{0}}درجه حرارت بالا

S4:تست خزش و پارگی استرس

S5:الزامات ویژه پرداخت سطح

ارتباط با سایر مشخصات:صفحه و ورق Incoloy 800HT همچنین ممکن است در موارد زیر تهیه شود:

ASTM B409:مشخصات کلی برای صفحه، ورق و نوار نیکل-آهن-آلیاژ کروم

ASME SB409:جعبه کد ASME برای کاربردهای مخازن تحت فشار

AMS 5871:مشخصات هوافضا برای ورق و صفحه 800HT

اسناد تضمین کیفیت:بر اساس ASTM A424، تامین کنندگان باید ارائه دهند:

گزارش تست آسیاب (MTRs):تایید ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و عملیات حرارتی

قابلیت ردیابی عدد حرارتی:علامت گذاری روی هر صفحه یا ورق

گواهی انطباق:بیانیه ای مبنی بر اینکه مواد تمام الزامات مشخص شده را برآورده می کند

ملاحظات تدارکات:هنگام تعیین ASTM A424 برای کاربردهای پتروشیمی:

به وضوح UNS N08811 را به عنوان نام آلیاژ مشخص کنید

شرایط مورد نیاز را مشخص کنید (معمولاً محلول-آنیل شده)

شامل هرگونه الزامات تکمیلی (اندازه دانه، NDE)

برای سرویس حیاتی، تأیید{0} درجه حرارت بالا را درخواست کنید

3. س: ملاحظات مهم ساخت و جوشکاری برای صفحه و ورق Incoloy 800HT در تجهیزات پردازش پتروشیمی چیست؟

A:ساخت و جوشکاری صفحه و ورق Incoloy 800HT برای تجهیزات پردازش پتروشیمی نیازمند تکنیک های تخصصی است که منعکس کننده ویژگی های متالورژیکی منحصر به فرد آلیاژ باشد. ریزساختار دانه درشت، افزودن‌های آلومینیوم و تیتانیوم کنترل‌شده، و حساسیت به چرخه‌های حرارتی، نیازمند کنترل‌های رویه‌ای دقیق برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی و استحکام دمایی بالا برای خدمات در ترک‌خوردگی اتیلن، اصلاح هیدروژن، و سایر محیط‌های شدید است.

ملاحظات شکل گیری:در شرایط بازپخت شده با محلول، Incoloy 800HT شکل پذیری عالی از خود نشان می دهد، با ازدیاد طول معمولاً بیش از 30٪:

شکل دهی سرد:مواد را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی به صورت سرد تشکیل داد. با این حال، ریزساختار درشت-به توجه دقیق به پارامترهای شکل دهی نیاز دارد:

حداقل شعاع خمش:ممکن است برای جلوگیری از ترک‌خوردگی سطح، شعاع‌های بزرگ‌تر از آن‌هایی که برای مواد دانه‌ریز{0} استفاده می‌شوند مورد نیاز باشد.

سخت کاری:کار آلیاژ با سرعتی مشابه فولادهای زنگ نزن آستنیتی سخت می شود

بازپخت میانی:برای اشکال پیچیده یا تغییر شکل قابل توجه، بازپخت محلول میانی در دمای 1120 درجه سانتی گراد تا 1175 درجه سانتی گراد (2050 درجه فارنهایت تا 2150 درجه فارنهایت) ممکن است برای بازیابی شکل پذیری لازم باشد.

شکل دهی گرم:برای مقاطع سنگین تر یا هندسه های پیچیده:

محدوده دما:950 درجه سانتی گراد تا 1175 درجه سانتی گراد (1740 درجه فارنهایت تا 2150 درجه فارنهایت)

جلوگیری از گرمای بیش از حد:دمای بالای 1200 درجه سانتی گراد (2190 درجه فارنهایت) می تواند باعث رشد بیش از حد دانه شود.

خنک کننده:خنک سازی هوا معمولاً پس از شکل گیری گرم کافی است

بازگشت بهار:این ماده دارای بازگشت فنری متوسط ​​است. در طراحی ابزار باید هزینه هایی در نظر گرفته شود.

ملاحظات جوشکاری:Incoloy 800HT جوش پذیری خوبی از خود نشان می دهد، اما ریزساختار درشت-دانه و وجود آلومینیوم و تیتانیوم نیاز به کنترل دقیق دارد:

انتخاب فلز پرکننده:تطبیق فلز پرکننده برای حفظ خواص دمای بالا ضروری است:

ERNiCr-3:برای Incoloy 800HT توصیه می شود. استحکام و مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون ایجاد می کند

ERNiCrFe-5:پرکننده تطبیق جایگزین

از فلزات پرکننده با محتوای نیکل کمتر که ممکن است استحکام خزشی را به خطر بیندازند، خودداری کنید

فرآیندهای جوشکاری:

جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW/TIG):برای کاربردهای صفحه و ورق ترجیح داده می شود و کنترل عالی گرمای ورودی را ارائه می دهد

جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW/MIG):مناسب برای مقاطع ضخیم تر

جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW):ممکن است برای جوشکاری میدانی با الکترودهای مناسب استفاده شود

روش های کلیدی جوشکاری:

پاکیزگی:تمیز کردن دقیق برای حذف روغن ها، گریس ها و مواد علامت گذاری. آلاینده ها می توانند باعث ترک خوردن داغ و شکنندگی شوند.

کنترل حرارت ورودی:دمای بین گذر کنترل شده (معمولاً زیر 150 درجه سانتیگراد / 300 درجه فارنهایت) برای به حداقل رساندن رشد و اعوجاج دانه

گاز محافظ:مخلوط آرگون یا آرگون{0}}هلیوم؛ برای جلوگیری از اکسیداسیون داخلی جوش‌های با نفوذ کامل-

پیش گرم کردن:معمولاً برای ضخامت های تا 25 میلی متر (1 اینچ) مورد نیاز نیست.

عملیات حرارتی جوشکاری پست-برای اکثر کاربردهای پتروشیمی، عملیات حرارتی پس از جوش برای مقاومت در برابر خوردگی لازم نیست. با این حال، برای کاربردهایی که به حداکثر قدرت خزشی نیاز دارند، بازپخت کامل محلول و خنک‌سازی سریع ممکن است مشخص شود.

ملاحظات ماشینکاری:Incoloy 800HT را می توان با استفاده از تکنیک های معمولی ماشین کاری کرد:

ابزار سازی:ابزار کاربید (گرید C-2 یا C-3) برای ماشینکاری تولید توصیه می شود

پارامترهای برش:

سرعت سطحی:100 تا 150 فوت سطح در دقیقه (SFM) برای ابزار کاربید

نرخ خوراک:فیدهای تهاجمی برای برش در زیر لایه{0}سخت شده کار

عمق برش:عمق کافی برای جلوگیری از مالش

خنک کننده:خنک کننده سیل برای دفع گرما ضروری است

سخت کاری:کار آلیاژ به سرعت سخت می شود. ابزار باید تیز باقی بماند

آماده سازی سطح:برای خدمات پتروشیمی، آماده سازی سطح مناسب ضروری است:

رسوب زدایی:فلس آسیاب را باید با ترشی کردن در محلول‌های اسید نیتریک-یا با وسایل مکانیکی حذف کرد.

غیرفعال سازی:پس از ساخت، سطوح باید غیرفعال شوند تا مقاومت در برابر خوردگی بازیابی شود

پیشگیری از آلودگی:از آلودگی با ابزارهای فولاد کربنی یا سطوح کار خودداری کنید

4. س: چه کاربردهای خاص پردازش پتروشیمی از صفحه و ورق Incoloy 800HT استفاده می کند و چه ویژگی های عملکردی انتخاب آن را نسبت به مواد جایگزین هدایت می کند؟

A:صفحه و ورق Incoloy 800HT برای برخی از پرتقاضاترین کاربردها در صنعت پتروشیمی، به ویژه در تولید اتیلن، اصلاح هیدروژن، و فرآیندهای سنتز در دمای بالا مشخص شده است. ترکیب منحصر به فرد این آلیاژ از استحکام خزشی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، و مقاومت در برابر کربنات شدن، آن را به ماده انتخابی برای قطعاتی تبدیل می‌کند که در شدیدترین محیط‌های{3}}در دمای بالا کار می‌کنند.

کوره های ترک اتیلن:تولید اتیلن از اتان، پروپان یا نفتا شامل ترک خوردن در دمای 850 درجه سانتی گراد تا 950 درجه سانتی گراد (1560 درجه فارنهایت تا 1740 درجه فارنهایت) در حضور بخار است. Incoloy 800HT برای موارد زیر استفاده می شود:

لوله سیم پیچ تابشی:لوله هایی که از قسمت تابشی کوره عبور می کنند، مستقیماً در معرض شعله و گازهای فرآیندی قرار می گیرند. قدرت گسیختگی بالای این آلیاژ از افتادگی و اعوجاج لوله در طول سرویس طولانی مدت جلوگیری می کند.

محرک های عملکرد:استحکام خزش، مقاومت در برابر کربوریزاسیون، پایداری حرارتی

مبدل های خط انتقال:کولرهایی که به سرعت گاز ترک خورده را خنک می کنند تا از واکنش های ناخواسته جلوگیری کنند. Incoloy 800HT مقاومت در برابر خستگی حرارتی را در طول چرخه های خنک کننده سریع ایجاد می کند.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر خستگی حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون

منیفولدها و لوله های خروجی:اجزای اتصال چند سیم پیچ تابشی به خط انتقال.

محرک های عملکرد:استحکام خزشی، جوش‌پذیری،-پایداری ریزساختاری بلندمدت

اصلاح کننده های هیدروژن:در اصلاح متان بخار (SMR) برای تولید هیدروژن، لوله های ریفرمر در دمای 800 درجه سانتی گراد تا 950 درجه سانتی گراد (1470 درجه فارنهایت تا 1740 درجه فارنهایت) با فشار داخلی تا 30 بار کار می کنند. Incoloy 800HT برای موارد زیر استفاده می شود:

لوله های اصلاح کننده:لوله های عمودی پر از کاتالیزور که در آن متان با بخار واکنش می دهد و هیدروژن و مونوکسید کربن تولید می کند. استحکام خزش بالا و مقاومت کربوریزه شدن آلیاژ برای عمر طولانی ضروری است.

محرک های عملکرد:استحکام گسیختگی خزشی، مقاومت در برابر کربوریزاسیون، مقاومت در برابر گرد و غبار فلز

سرصفحه خروجی:جمع آوری گاز اصلاح شده از چندین لوله در دماهای بالا.

محرک های عملکرد:قدرت خزش، جوش پذیری، مقاومت در برابر اکسیداسیون

ترموول:لوله های محافظ برای دستگاه های اندازه گیری دما که در ریفرمر قرار داده شده اند.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر اکسیداسیون، پایداری حرارتی

پیرولیز و پردازش حرارتی:در فرآیندهای شیمیایی مختلف-در دمای بالا:

اجزای کوره پیرولیز:برای تولید سایر الفین ها و مواد معطر.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر کربوریزاسیون، مقاومت در برابر خستگی حرارتی

تولید کربن سیاه:تجهیزات کنترل کربن سیاه در دماهای بالا.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر کربوریزاسیون، مقاومت در برابر اکسیداسیون

اصلاح کننده های آمونیاکی:در تولید آمونیاک، لوله های اصلاح کننده در محیط های هیدروژنی با دمای بالا- کار می کنند.

محرک های عملکرد:قدرت خزش، مقاومت در برابر حمله هیدروژنی

مبدل‌های حرارتی-درجه حرارت بالا:در کارخانه‌های پتروشیمی، مبدل‌های حرارتی با دمای بالای 760 درجه سانتی‌گراد (1400 درجه فارنهایت) از Incoloy 800HT استفاده می‌کنند:

بخاری های سرنیزه ای:مبدل های حرارتی با لوله های داخلی و خارجی که در آن گاز فرآیند از طریق حلق جریان می یابد.

محرک های عملکرد:استحکام خزش، مقاومت در برابر خستگی حرارتی، جوش پذیری

بازیابی کننده‌های-دمای بالا:سیستم های بازیابی گرما که گرمای هدر رفته از گازهای خروجی کوره را جذب می کنند.

محرک های عملکرد:مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت در برابر چرخه حرارتی

مقایسه با مواد جایگزین:

دلیل انتخاب:مهندسان Incoloy 800HT را برای پردازش پتروشیمی انتخاب می کنند که:

قدرت خزشدر دمای بالاتر از 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت) برای سرویس طولانی مدت لازم است

مقاومت در برابر کربوریزاسیوندر اتمسفرهای حاوی هیدروکربن{0}} ضروری است

پایداری حرارتیبرای عمر طولانی بدون تخریب ریزساختاری مورد نیاز است

قابلیت ساختوقابلیت جوشکاریبرای ساخت تجهیزات پیچیده مهم هستند

هزینه-اثربخشیدر مقایسه با جایگزین‌های{0}}نیکل بالاتر مطلوب است

عملکرد بلند مدت-:شیمی کنترل شده و عملیات حرارتی Incoloy 800HT ارائه می دهد:

پایداری متالورژیکی:این آلیاژ ریزساختار و خواص خود را پس از هزاران ساعت قرار گرفتن در معرض دمای- بالا حفظ می کند.

مقاومت در برابر تشکیل فاز سیگما:برخلاف برخی از آلیاژهای{0}کروم بالا، 800HT در برابر تشکیل فازهای بین فلزی شکننده مقاومت می کند.

قدرت گسیختگی خزشی:بالاتر از 800H، به ویژه در دماهای بالاتر از 760 درجه سانتیگراد (1400 درجه فارنهایت)

5. س: چه ملاحظات تضمین کیفیت، آزمایش و تدارکات برای صفحه و ورق Incoloy 800HT در کاربردهای مهم پتروشیمی ضروری است؟

A:تهیه صفحه و ورق Incoloy 800HT برای کاربردهای پردازش پتروشیمی نیازمند توجه جدی به تضمین کیفیت، پروتکل‌های آزمایش و قابلیت اطمینان زنجیره تامین است. ماهیت بحرانی ترک خوردگی اتیلن، اصلاح هیدروژن، و سایر فرآیندهای{2}در دمای بالا ایجاب می‌کند که کیفیت مواد بدون توجه به ملاحظات هزینه، هرگز به خطر نیفتد.

گواهی مواد و قابلیت ردیابی:اساس تضمین کیفیت مستندات جامع است:

گزارش تست آسیاب (MTRs):هر محموله باید با MTR هایی همراه باشد که اسناد زیر را نشان می دهد:

عدد حرارتی:قابلیت ردیابی کامل تا مذاب اصلی

تجزیه و تحلیل شیمیایی:تأیید ترکیب N08811، به ویژه کربن (0.06٪ تا 0.10٪)، آلومینیوم (0.15٪ تا 0.60٪)، و تیتانیوم (0.15٪ تا 0.60٪)

خواص مکانیکی:استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول

سوابق عملیات حرارتی:دمای آنیل محلول و روش خنک سازی

تعیین اندازه دانه:تأیید ساختار درشت-دانه‌دار (ASTM No. 5 یا درشت‌تر)

علامت گذاری محصول:هر صفحه یا ورق باید با موارد زیر مشخص شود:

نام سازنده یا علامت تجاری

شماره مشخصات (ASTM A424، ASTM B409، یا ASME SB409)

نام آلیاژ (UNS N08811 یا Incoloy 800HT)

عدد حرارتی

ابعاد

معاینه غیر مخرب (NDE):برای کاربردهای مهم پتروشیمی، NDE ضروری است:

تست اولتراسونیک (UT):برای صفحات با ضخامت معین، معاینه اولتراسونیک عیوب داخلی مانند لمینیت ها، آخال ها و حفره ها را تشخیص می دهد. این امر به ویژه برای قطعاتی که تحت فشار و دماهای بالا هستند بسیار مهم است.

تست نفوذ مایع (PT):بررسی سطح از نظر ترک‌ها، لپ‌ها و سایر عیوب{0}}شکستگی سطح، به‌ویژه پس از ساخت و جوش.

معاینه بصری:بازرسی برای عیوب سطح، صاف بودن و وضعیت کلی.

تأیید ویژگی دمای بالا-:برای پردازش پتروشیمی، ویژگی‌های دمای اتاق به تنهایی کافی نیست. آزمایشات اضافی ممکن است مورد نیاز باشد:

آزمایش کشش{0}}درجه حرارت بالا:تأیید استحکام در دمای سرویس مورد نظر (به عنوان مثال، 760 درجه سانتیگراد / 1400 درجه فارنهایت)

تست خزش و پارگی استرس:آزمایش طولانی مدت-برای تأیید مقاومت در برابر خزش، به ویژه برای کاربردهای لوله اصلاح کننده

بررسی ریزساختاری:بررسی اندازه دانه، توزیع کاربید و عاری از فازهای نامطلوب

تست کربوریزاسیون و اکسیداسیون:برای کاربرد در محیط های هیدروکربنی:

تست اکسیداسیون چرخه ای:بررسی چسبندگی رسوب و مقاومت در برابر پوسته شدن

تست کربوریزاسیون:ارزیابی مقاومت در برابر نفوذ کربن در محیط های خدماتی شبیه سازی شده

صلاحیت تامین کننده:برای کاربردهای پتروشیمی، تامین کنندگان باید نشان دهند:

گواهینامه ISO 9001:سیستم مدیریت کیفیت

تایید آسیاب:این کارخانه باید توسط شرکت های مهندسی، تدارکات و ساخت و ساز (EPC) و کاربران نهایی تایید شود.

تایید صلاحیت آزمایشگاهی:آزمایش مستقل باید توسط آزمایشگاه های معتبر انجام شود (به عنوان مثال، ISO 17025)

سیستم های ردیابی:قابلیت نشان داده شده برای حفظ قابلیت ردیابی کامل از مذاب تا محصول نهایی

مشخصات تدارکات:هنگام تهیه صفحه و ورق Incoloy 800HT، در سفارش خرید باید مشخص شود:

مشخصات:ASTM A424، ASTM B409، یا ASME SB409 (با سطح تجدید نظر)

آلیاژ:UNS N08811، Incoloy 800HT

فرم محصول:بشقاب، ورق یا نوار

ابعاد:ضخامت، عرض، طول و تحمل

وضعیت:محلول{0}}بازپخت شد

اندازه دانه:ASTM No. 5 یا درشت تر

الزامات NDE:تست اولتراسونیک، در صورت وجود

آزمایش{0}دمای بالا:در صورت نیاز

الزامات صدور گواهینامه:MTR ها، گواهی های انطباق، قابلیت ردیابی

دریافت چک لیست بازرسی:

بررسی مطابقت علامت‌ها با سفارش خرید (شماره حرارت، آلیاژ، مشخصات)

MTRها را برای کامل بودن و انطباق با ترکیب N08811 بررسی کنید

برای تأیید درجه آلیاژ، آزمایش شناسایی مثبت مواد (PMI) را انجام دهید

وضعیت سطح را از نظر نقص بررسی کنید

بررسی ابعاد (ضخامت، عرض، طول، صافی)

برای کاربردهای حیاتی، نمونه هایی را برای آزمایش آزمایشگاهی مستقل ارسال کنید

نگهداری و جابجایی:

محیط تمیز:برای جلوگیری از آلودگی آهن، دور از فولاد کربنی نگهداری شود

بسته بندی محافظ:بسته بندی اصلی را تا زمان ساخت حفظ کنید

محافظت در برابر رطوبت:از قرار گرفتن در معرض رطوبتی که می تواند باعث خوردگی سطح شود خودداری کنید

تفکیک مواد:با شماره حرارت و مشخصات جدا کنید

کاهش ریسک برای کاربردهای حیاتی:

بازرسی- شخص ثالث:تأیید مستقل کیفیت مواد

آزمایش شاهد:حضور خریدار در طول تست مکانیکی یا NDE

فهرست منابع واجد شرایط:خرید را به تامین کنندگان از قبل واجد شرایط محدود کنید

قابلیت ردیابی لات:اطمینان حاصل کنید که مواد حاصل از حرارت های مختلف مخلوط نشده اند

تغییر کنترل:هر گونه تغییر در منبع تولید نیازمند صلاحیت مجدد-است

برنامه{0}}ملاحظات خاص:

کراکینگ اتیلن:نیاز به تأیید تست پارگی خزش و تنش

اصلاح هیدروژن:بررسی مقاومت در برابر حمله هیدروژنی و کربوریزه شدن

کاربردهای فشار:از گواهینامه کامل تست NDE و هیدرواستاتیک اطمینان حاصل کنید

ساخت میدانی:صلاحیت روش جوشکاری و گواهینامه های جوشکار را بررسی کنید

با رعایت این تضمین‌های کیفیت و شیوه‌های خرید، تأسیسات پردازش پتروشیمی می‌توانند اطمینان حاصل کنند که صفحه و ورق Incoloy 800HT با الزامات دقیق خدمات در دمای{1} بالا، ارائه استحکام خزشی، مقاومت در برابر اکسیداسیون، و مقاومت در برابر کربوریزاسیون ضروری برای عملیات قابل اعتماد،-درازمدت در فرآیندهای اصلاحی هیدروژنی، و سایر موارد ضروری است.