الزامات جوشکاری حیاتی برای لوله ASME SB407 N08811 در خدمات نفت و گاز چیست؟

1. س: لوله آلیاژی ASME SB407 UNS N08811 چیست و چرا در کاربردهای نفت و گاز استفاده می شود؟

A:ASME SB407 مشخصات ASME برای لوله‌های آلیاژی نیکل-آهن{{2} بدون درز کروم است و UNS N08811 (Incoloy 800HT) درجه ممتازی است که در کاربردهای نفت و گاز، به‌ویژه مواردی که دماهای بالا، محیط‌های خورنده یا ترکیبی از هر دو را شامل می‌شوند، استفاده می‌شود.

نمای کلی ASME SB407:این مشخصات از نظر الزامات فنی با ASTM B407 یکسان است اما تحت صلاحیت ASME (انجمن مهندسین مکانیک آمریکا) صادر شده است. برای مخازن تحت فشار نفت و گاز و برنامه‌های لوله‌کشی که نیاز به انطباق با کد ASME دارند (مثلاً پالایشگاه‌های پایین‌دست، کارخانه‌های پردازش گاز، و برخی از تأسیسات بالادست)، مشخص کردن ASME SB407 به جای ASTM B407 اجباری است. مشخصات لوله های بدون درز را پوشش می دهد که با اکستروژن یا سوراخ کردن و به دنبال آن کشش سرد یا نورد سرد تولید می شود و محصولی بدون درزهای طولی جوش را تضمین می کند.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):این بالاترین-درجه عملکرد در سری Incoloy 800 است که به طور خاص برای شرایط خدمات فوق العاده مهندسی شده است. ویژگی های اصلی آن برای نفت و گاز عبارتند از:

محتوای نیکل:30-35٪ - مقاومت در برابر خوردگی تنش کلرید را ایجاد می کند

محتوای کروم:19-23٪ - مقاومت در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون را فراهم می کند

محتوای کربن:0.06-0.10٪ - برای قدرت خزش کنترل می شود

آلومینیوم + تیتانیوم:حداقل 0.30٪ ترکیبی - تقویت بارش را امکان پذیر می کند

دمای بازپخت محلول:حداقل 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه) - ساختار دانه ای بهینه را تولید می کند

چرا N08811 برای نفت و گاز؟صنعت نفت و گاز طیف گسترده ای از شرایط خدماتی را ارائه می دهد، از دمای برودتی تا دمای بالا، از شیرین تا ترش (حاوی H2S-). N08811 زمانی مشخص می شود که:

دمای بیش از 1100 درجه فارنهایت (593 درجه):در بخاری‌های پالایشگاهی، اصلاح‌کننده‌ها، و{0}}فرآوری گاز با دمای بالا

ترک خوردگی تنش کلریدی یک نگرانی است:مقدار بالای نیکل باعث مقاومت می شود

سولفیداسیون (حمله گوگرد) وجود دارد:محتوای کروم محافظت می کند

قدرت خزش مورد نیاز است:استرس پایدار در دماهای بالا

کاربردهای خاص نفت و گاز برای لوله N08811:

لوله های بخاری پالایشگاهی:بخاری‌های خام، خلاء، و کوکر که نفت خام-با گوگرد بالا را پردازش می‌کنند

منیفولدهای خروجی اصلاح کننده هیدروژن:1500–1650 درجه فارنهایت (816–899 درجه)، 300–500 psi

پردازش گاز با دمای بالا-راکتورهای حرارتی واحد بازیابی گوگرد (SRU).

لوله کشی Claus Process:رسیدگی به گازهای حاوی گوگرد با دمای بالا-

بویلرهای بازسازی آمین:سرویس H₂S درجه حرارت بالا و مرطوب (اگرچه مطابقت NACE MR0175 باید تأیید شود)

مقایسه با سایر آلیاژهای نفت و گاز:

شناسایی کد نفت و گاز:ASME SB407 UNS N08811 در موارد زیر شناخته شده است:

ASME بخش هشتم، بخش 1- مخازن تحت فشار

ASME B31.3- لوله کشی فرآیند (کد لوله کشی اولیه نفت و گاز)

ASME بخش I- دیگ های برق (برای کاربردهای تاسیسات پالایشگاهی)

برای نفت و گاز بالادست (چاه های تولید، خطوط جریان)، معمولاً به جای ASME از مشخصات API استفاده می شود.

2. س: الزامات خاص کد ASME برای لوله SB407 N08811 در خدمات فشار نفت و گاز چیست؟

A:هنگامی که لوله ASME SB407 UNS N08811 در خدمات فشار نفت و گاز استفاده می شود، باید الزامات بخش کد ASME قابل اجرا را برآورده کند. برای اکثر لوله‌کشی‌های نفت و گاز، ASME B31.3 (لوله‌کشی فرآیندی) حاکم است، در حالی که مخازن تحت فشار تحت بخش VIII ASME قرار دارند.

الزامات ASME B31.3 برای لوله N08811:

پذیرش مواد:لوله باید دارای گواهینامه ASME SB407 (نه فقط ASTM B407) باشد. گزارش تست مواد (MTR) باید به ASME SB407 اشاره کند و مطابقت با تمام الزامات شیمیایی و مکانیکی را نشان دهد. کد ASME B31.3 تنش های مجاز را از بخش دوم ASME، قسمت D برای N08811 تشخیص می دهد.

مقادیر تنش مجاز (ASME بخش II، بخش D برای N08811):

توجه:برای دماهای بالاتر از 1100 درجه فارنهایت، خزش-پارگی حاکم است. گرید 800HT (N08811) به دلیل استحکام خزشی برتر تنش های مجاز بالاتری نسبت به 800H (N08810) دارد.

محاسبه ضخامت دیوار در ASME B31.3:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + مجاز خوردگی

کجا:

t=ضخامت دیوار مورد نیاز (اینچ)

فشار طراحی P=(psi)

D=قطر خارجی (اینچ)

S=استرس مجاز از ASME II-D (ksi)

E=ضریب کیفیت اتصال جوش (1.00 برای لوله بدون درز SB407)

ضریب Y=از ASME B31.3 (0.4 برای N08811 در دماهای بالا)

مقدار مجاز خوردگی=معمولاً 1/16 تا 1/8 اینچ برای خدمات دمای بالا-

محاسبه مثال – لوله کشی خروجی ریفرمر:لوله OD 8 اینچی، فشار طراحی 450 psi، دمای طراحی 1600 درجه فارنهایت (871 درجه).

S=1.3 ksi (از جدول بالا)

E=1.00 (بدون درز)

Y=0.4 (برای آلیاژهای فریتی و آستنیتی در دمای بالا)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0.4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 اینچ + 0.125 اینچ کمک هزینه خوردگی=1.345 اینچ حداقل ضخامت دیوار

الزامات ASME بخش VIII، بخش 1 برای مخازن تحت فشار:برای کشتی های ساخته شده با N08811، قوانین مشابهی اعمال می شود. کشتی باید مطابق با بخش هشتم طراحی، ساخته، بازرسی و مهر شود. همان تنش های مجاز از بخش II، بخش D استفاده می شود. الزامات اضافی عبارتند از:

100% معاینه رادیوگرافیاز تمام جوش های لب به لب (برای اکثر شرایط خدمات)

تست ضربهاگر حداقل دمای فلز طراحی زیر منحنی معافیت باشد

عملیات حرارتی جوش- را ارسال کنیدالزامات (به طور کلی برای N08811 ضخامت کمتر از 2 اینچ مورد نیاز نیست)

الزامات تست فشار (ASME B31.3):پس از ساخت، سیستم لوله کشی باید تحت فشار تست شود:

تست هیدرواستاتیک:1.5 × فشار طراحی (حداقل 1.5 × 450 psi=675 psi)

دمای تست:باید بالاتر از دمای انتقال شکست شکننده باشد (N08811 دارای چقرمگی دمای پایین{1} عالی است، اما آزمایش در محیط قابل قبول است)

زمان نگه داشتن:حداقل 10 دقیقه برای بازرسی بصری

مطابقت NACE MR0175 / ISO 15156 برای خدمات ترش:اگر جریان نفت و گاز حاوی سولفید هیدروژن (H2S) باشد، ماده باید مطابق با NACE MR0175 باشد. برای N08811:

آلیاژ به طور خودکار برای سرویس ترش واجد شرایط نیست

صلاحیت به عملیات حرارتی خاص (محلول آنیل شده) و کنترل سختی (معمولاً کمتر یا مساوی 35 HRC) نیاز دارد.

بسیاری از مشخصات نفت و گاز N08811 را به سرویس شیرین (بدون H2S) محدود می کنند یا نیاز به آزمایش اضافی دارند.

همیشه مطابقت NACE را با خریدار تأیید کنیدقبل از مشخص کردن N08811 برای سرویس ترش

3. س: UNS N08811 در محیط‌های{2}}پالایشگاه و فرآوری گاز با دمای بالا چگونه عمل می‌کند؟

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) به طور خاص برای خدمات در دمای بالا طراحی شده است، و آن را به انتخابی عالی برای بخاری‌های پالایشگاه، اصلاح‌کننده‌های هیدروژنی و تجهیزات پردازش گاز با دمای بالا تبدیل می‌کند. عملکرد آن با سه ویژگی کلیدی مشخص می شود: مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر سولفیداسیون.

عملکرد خزشی در بخاری های پالایشگاهی:لوله های بخاری پالایشگاه (خام، خلاء، کوکر، ریفرمر) در دمای فلز 1200-1700 درجه فارنهایت (649-927 درجه) با فشار داخلی 150-500 psi (1.0-3.4 MPa) کار می کنند. تحت این شرایط، خزش (تغییر شکل وابسته به زمان) عامل محدودکننده عمر است. دمای بازپخت محلول بالاتر N08811 (2150 درجه فارنهایت در مقابل. 2100 درجه فارنهایت برای 800 ساعت) ساختار دانه درشت‌تر و پایدارتری ایجاد می‌کند (ASTM No. 3–5) که در برابر لغزش مرز دانه‌ها مقاومت می‌کند. اضافات آلومینیوم و تیتانیوم (هر کدام 0.15-0.60٪) در طول سرویس، رسوب اولیه Ni3 (Al, Ti) گاما{21}} را تشکیل می دهند که باعث تقویت بارش می شود.

داده های خزش مقایسه ای (عمر گسیختگی تخمینی در 1600 درجه فارنهایت / 871 درجه، تنش حلقه 500 psi):

فولاد ضد زنگ 310H: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3-5 سال

Incoloy 800HT:8-12 سال

مقاومت در برابر اکسیداسیون:محتوای 19 تا 23 درصد کروم یک مقیاس اکسید کروم پیوسته و چسبنده (Cr2O3) را تشکیل می دهد که از فلز پایه در برابر حمله اکسیژن محافظت می کند. برای خدمات پالایشگاهی، این امر در بخاری‌هایی که گازهای احتراق حاوی اکسیژن اضافی هستند، بسیار مهم است. نرخ اکسیداسیون N08811 در 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) تقریباً 0.001-0.002 اینچ در سال است{9}به طور قابل توجهی کمتر از فولاد ضد زنگ 310H (0.005-0.010 ipy). برای یک لوله دیواری معمولی 0.500 اینچی با عمر طراحی 20 ساله، از دست دادن اکسیداسیون ناچیز است.

مقاومت سولفیداسیون:بسیاری از نفت خام پالایشگاه حاوی گوگرد (0.5-3.5٪) و گازهای احتراق حاوی SO2 و H2S هستند. سولفیداسیون شکلی از خوردگی در دمای بالا است که در آن گوگرد با فلز واکنش می دهد و سولفیدهایی با نقطه ذوب پایین- تشکیل می دهد. محتوای کروم بالای N08811 (19-23٪) باعث تشکیل یک مقیاس سولفید کروم (Cr3S4 یا Cr2S3) می شود که از سولفیدهای آهن یا نیکل محافظت بیشتری دارد. محتوای نیکل آلیاژ (30 تا 35%) به اندازه‌ای زیاد است که مقاومت SCC را ایجاد کند، اما برای جلوگیری از سولفیداسیون فاجعه‌بار نیکل (Ni3S2، نقطه ذوب 1179 درجه فارنهایت / 637 درجه) که در آلیاژهای نیکل بالاتر مانند Inconel 600 دیده می‌شود، به اندازه کافی کم است.

نرخ سولفیداسیون در 1500 درجه فارنهایت (816 درجه)، سوخت سولفور 2 درصد:

فولاد ضد زنگ 304H:0.030-0.050 ipy (عمر 2 تا 3 سال)

فولاد ضد زنگ 310H:0.015-0.025 ipy (4-6 سال عمر)

Incoloy 800HT:0.003-0.008 ipy (15-25 سال عمر)

خدمات اصلاح کننده هیدروژن:در تولید هیدروژن از طریق رفرمینگ متان بخار، منیفولدهای خروجی اصلاح کننده و خطوط انتقال در 1500-1650 درجه فارنهایت (816-899 درجه) با اتمسفر غنی از هیدروژن کار می کنند. شکنندگی هیدروژن در این دماها نگران کننده نیست، اما کربوریزه شدن (انتشار کربن به فلز) ممکن است رخ دهد. مقدار بالای نیکل N08811 انتشار کربن را کاهش می دهد و مقیاس اکسید کروم به عنوان یک مانع انتشار کربن عمل می کند. تجربه میدانی در سرویس اصلاح کننده نشان می دهد که منیفولدهای 800HT به عمر خدمات 15 تا 20 ساله دست می یابند.

مقاومت در برابر چرخه حرارتی:بسیاری از فرآیندهای پالایشگاهی شامل شروع-و تعطیلی-مکرر هستند که باعث چرخه های حرارتی می شوند. ضریب انبساط حرارتی متوسط ​​N08811 (تقریباً 9.5 × 10-6 / درجه فارنهایت یا 17 × 10-6 / درجه) و شکل پذیری بالا مقاومت در برابر خستگی حرارتی عالی را ارائه می دهد. این آلیاژ فاز سیگما شکننده را تشکیل نمی‌دهد (برخلاف فولادهای ضدزنگ{9}کروم بالا)، حتی پس از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در دمای 1200-1600 درجه فارنهایت.

محدودیت در خدمات نفت و گاز:

برای سرویس H2S مرطوب (ترش) توصیه نمی شودبدون صلاحیت NACE MR0175

مقاومت در برابر خوردگی آبی محدود- برای سرویس آب دریا یا آب نمک مناسب نیست

هزینه بالا- تقریباً 3-4 × 310H فولاد ضد زنگ

4. س: الزامات جوشکاری حیاتی برای لوله ASME SB407 N08811 در خدمات نفت و گاز چیست؟

A:جوشکاری لوله ASME SB407 UNS N08811 برای خدمات نفت و گاز به روشهای واجد شرایط مطابق با بخش IX ASME نیاز دارد. این آلیاژ قابل جوش است، اما کنترل حرارت ورودی برای حفظ استحکام خزش و جلوگیری از ترک خوردگی بسیار مهم است.

انتخاب فلز پرکننده (شرکت ASME بخش IX واجد شرایط):

هرگز از پرکننده های فولادی ضد زنگ (308L, 309L, 310H, 316L) استفاده نکنید- دارای قدرت خزش کمتر، انبساط حرارتی متفاوت و ایجاد مناطق رقیق کننده مستعد ترک خوردگی داغ هستند.

کنترل ورودی گرما (برای N08811 حیاتی است):گرمای ورودی بیش از حد، ساختار دانه را در ناحیه تحت تأثیر گرما{0}}درشت می‌کند و قدرت خزش را کاهش می‌دهد. برای N08811، که بر ساختار دانه بهینه شده (ASTM No. 3-5) متکی است، این امر به ویژه مهم است.

حداکثر دمای بین گذر:200 درجه فارنهایت (93 درجه)

محدوده ورودی گرما:20–35 کیلوژول در اینچ (8–14 کیلوژول بر سانتی‌متر) - کمتر از 800H

تکنیک:فقط مهره های رشته ای؛ بدون بافندگی

For heavy walls (>0.5 اینچ):از چندین پاس با ورودی حرارت کم در هر پاس استفاده کنید

آماده سازی قبل از جوش:

محل جوش را با استون یا برس اختصاصی فولاد ضد زنگ تمیز کنید

از چرخ های آسیاب مخصوص آلیاژهای نیکل استفاده کنید

تمام آلاینده های گوگرد، فسفر و نقطه ذوب پایین را حذف کنید

برای دیوارهای ضخیم، برای کاهش گرادیان های حرارتی، از قبل گرم کنید تا 200-300 درجه فارنهایت (93-149 درجه)

فرآیندهای جوشکاری:

GTAW (جوشکاری تنگستن گازی):برای عبور ریشه و دیواره های نازک ترجیح داده می شود

SMAW (جوشکاری قوس فلزی محافظ):قابل قبول برای عبور پر کردن با الکترودهای ENiCrFe-2. رایج برای تعمیرات میدانی

GMAW (جوشکاری قوس فلزی گازی):قابل قبول است اما نیاز به کنترل دقیق حرارت ورودی دارد

عملیات حرارتی پس از-جوش (PWHT):

به طور کلی مورد نیاز نیستبرای ضخامت دیوار معمولی در لوله کشی نفت و گاز (تا 1 اینچ / 25 میلی متر) در هر ASME B31.3

برای حداکثر قدرت خزش(سرویس اصلاح): آنیل کامل محلول در حداقل 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه) - به ندرت برای جوشکاری میدانی عملی است

کاهش استرس با دمای پایین(به عنوان مثال، 1650 درجه فارنهایت / 899 درجه): توصیه نمی شود. ممکن است بدون احیای ساختار دانه باعث بارش کاربید شود

الزامات بازرسی طبق ASME B31.3 (لوله کشی نفت و گاز):

عیوب رایج جوشکاری و پیشگیری:

ترک داغ:با حرارت ورودی کم، شرایط تمیز و پرکننده ERNiCr-3 از آن جلوگیری کنید

میکروفیسورینگ در HAZ:از بالارفتن-قابلیت مهار بالا اجتناب کنید

از دست دادن قدرت خزش در HAZ:کنترل دمای بینگذر؛ حرارت ورودی را محدود کنید

اکسیداسیون ریشه (قند کردن):استفاده از تصفیه گاز بی اثر در شناسه لوله (آرگون)

الزامات صلاحیت در بخش IX ASME:

سابقه صلاحیت رویه (PQR):باید سند کششی، خم شدن، و (برای سرویس خزشی) تست دمای بالا-

صلاحیت عملکرد جوشکار (WPQ):بر روی N08811 یا مواد مشابه اجرا می شود

تست سختی:برای برنامه های NACE MR0175 مورد نیاز است

ملاحظات جوشکاری میدانی برای نفت و گاز:

نگهداری پیش گرم:برای لوله های با قطر زیاد در شرایط محیطی سرد، پیش گرمایش را با پتوهای گرمایشی سرامیکی حفظ کنید

پایش دمای بین گذر:از pyrometer تماسی یا دماسنج مادون قرمز استفاده کنید

پاکسازی پشت:برای کیفیت روت پاس ضروری است. پاکسازی آرگون را تا زمانی که حداقل 1/4 اینچ ضخامت جوش رسوب کند حفظ کنید

تمیز کردن پست{0}}جوش:رنگ حرارتی و پاشش را از بین ببرید. برای لوله بازپخت روشن، سطح را با آسیاب سبک یا ترشی موضعی بازیابی کنید

5. س: مشخصات کلیدی تدارکات و ملاحظات انطباق با کد برای لوله ASME SB407 N08811 برای نفت و گاز چیست؟

A:تهیه لوله ASME SB407 UNS N08811 برای کاربردهای نفت و گاز نیازمند توجه دقیق به جزئیات مشخصات، الزامات گواهینامه و آزمایش تکمیلی است. مواد ناسازگار می‌توانند پروژه‌ها را به تأخیر بیندازند و نیاز به کار مجدد پرهزینه داشته باشند.

الزامات تدارکات اجباری برای انطباق با ASME:

1. مشخصات:"لوله بدون درز باید مطابق با ASME SB407 (نه ASTM B407) - UNS N08811 (Incoloy 800HT) مبله شود." برای خدمات فشار نفت و گاز، تعیین ASME برای انطباق با کد الزامی است.

2. تأیید شیمی:MTR باید همه عناصر را در UNS N08811 مستند کند. ارزش های بحرانی:

کربن:0.06-0.10٪ (مقدار واقعی، نه فقط "0.10٪ حداکثر")

آلومینیوم + تیتانیوم:0.30٪ حداقل ترکیبی

نیکل: 30.0–35.0%

کروم: 19.0–23.0%

3. تأیید عملیات حرارتی (برای 800HT حیاتی):

دمای بازپخت محلول:حداقل 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه).

روش خنک کننده:خاموش کردن آب یا خنک شدن سریع هوا

اندازه دانه:معمولاً شماره ASTM. 3–5 (مستند بر اساس ASTM E112)

4. خواص مکانیکی:

استحکام کششی:حداقل 75 ksi (517 مگاپاسکال).

قدرت تسلیم (0.2٪ جبران):حداقل 30 ksi (207 مگاپاسکال).

ازدیاد طول:حداقل 30 درصد

5. معاینه غیر مخرب:

تست هیدرواستاتیک:فشار و مدت زمان مستند شده است

معاینه اولتراسونیک (UT):بر اساس ASTM E213 (توصیه می شود برای قطر بزرگ)

آزمایش جریان گردابی (ECT):بر اساس ASTM E426 (جایگزین برای قطر کوچک)

الزامات تکمیلی برای خدمات نفت و گاز:

انطباق NACE MR0175 برای نفت و گاز ترش:اگر لوله در معرض H2S مرطوب (سرویس ترش) قرار گیرد، NACE MR0175 / ISO 15156 اعمال می شود. برای N08811:

آلیاژ به طور خودکار واجد شرایط نیست. صلاحیت نیاز به عملیات حرارتی خاص (محلول آنیل شده) و کنترل سختی دارد

حداکثر سختی:35 HRC (معمولا 30-32 HRC برای 800HT)

تست SSC:ممکن است برای NACE TM0177 مورد نیاز باشد (روش A یا D)

بسیاری از مشخصات نفت و گاز N08811 را به سرویس شیرین محدود می کنند- همیشه با خریدار تأیید کنید

مدارک مورد نیاز برای انطباق با کد ASME:

برای لوله کشی نفت و گاز تحت ASME B31.3، اسناد زیر مورد نیاز است:

گزارش تست مواد (MTR):دارای گواهینامه ASME SB407، شماره حرارتی، تمامی نتایج تست

قابلیت ردیابی حرارتی:هر طول لوله با شماره حرارت مشخص شده است. قابل ردیابی به MTR

بیانیه انطباق کد:"مواد تمام الزامات ASME SB407 و ASME بخش II، قسمت D برای UNS N08811 را برآورده می کند."

برای ساخت مخازن تحت فشار (ASME بخش VIII):اسناد اضافی شامل:

فرم U-1:گزارش داده های سازنده برای مخزن تحت فشار

گزارش داده های جزئی:برای مواد عرضه شده به سازنده کشتی

مهر زدن:هر کشتی با نماد ASME U مهر شده است

مشکلات رایج تدارکات:

دام 1:تعیین ASTM B407 به جای ASME SB407 برای کار کد.تصحیح:برای ساخت کد ASME، ASME SB407 را مشخص کنید.

دام 2:با فرض اینکه N08811 به طور خودکار NACE MR0175 برای سرویس ترش واجد شرایط است.تصحیح:تایید صلاحیت؛ اکثر N08811 فقط برای سرویس شیرین عرضه می شود.

دام 3:پذیرش MTR با دمای بازپخت محلول زیر 2150 درجه فارنهایت.تصحیح:نیاز به دمای مستند بیشتر از یا مساوی 2150 درجه فارنهایت؛ در غیر این صورت مواد 800H (N08810) نه 800HT است.

دام 4:عدم تعیین تلورانس های قطر بزرگ (صراط مستقیم، بیضی).تصحیح:ASTM SB407 اینها را مشخص نمی کند. الزامات تکمیلی را اضافه کنید

دام 5:سفارش از یک کارخانه بدون گواهینامه ASME SB407.تصحیح:بررسی کنید که کارخانه دارای گواهینامه های ASME مناسب برای تولید SB407 است.

خلاصه مشخصات خرید پیشنهادی برای نفت و گاز:

مشخصات مواد: لوله بدون درز در هر ASME SB407 – UNS N08811 (Incoloy 800HT). عملیات حرارتی: محلول در حداقل دمای 2150 درجه فارنهایت (1177 درجه) بازپخت شده، با آب خاموش شده است. اندازه دانه ASTM No. 3–5. شیمی: در UNS N08811 با کربن 0.06-0.10٪ واقعی. Al+Ti بزرگتر یا مساوی 0.30٪. خواص مکانیکی: کشش بزرگتر یا مساوی 75 ksi، بازده بیشتر یا مساوی 30 ksi، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 30 درصد، سختی کمتر یا مساوی 35 HRC. تست: تست هیدرواستاتیک در هر ASME SB{20}}% معاینه اولتراسونیک در ASTM E213. گواهینامه: MTR گواهی شده با نام ASME SB407، دمای بازپخت محلول مستند (بیشتر یا برابر با 2150 درجه فارنهایت)، اندازه‌گیری اندازه دانه، و قابلیت ردیابی حرارتی. NACE MR0175 (در صورت نیاز): مواد باید با NACE MR0175 / ISO 15156 برای خدمات ترش مطابقت داشته باشد. حداکثر سختی 35 HRC. در صورت مشخص شدن، تست SSC برای NACE TM0177. ابعاد: در ASME SB407 با تحمل OD مکمل ± 0.010 اینچ برای اندازه های کمتر یا مساوی 4 اینچ. صافی حداکثر 0.030 اینچ در هر پا. بیضی 1% حداکثر OD. علامت گذاری: طول هر لوله با ASME SB407، UNS N08811، شماره حرارت، اندازه، ضخامت دیواره و فشار تست هیدرواستاتیک مشخص شده است.