1. آیا نمرات مختلفی از نیکل وجود دارد؟
نیکل 200: یک نیکل خالص تجاری (حداقل 99.6 ٪ نیکل) با مقاومت در برابر خوردگی عالی در آب ، اسیدها (به جز اسیدهای اکسید کننده مانند اسید نیتریک) و قلیایی. این انعطاف پذیر است و در پردازش شیمیایی ، آبکاری و اجزای باتری مورد استفاده قرار می گیرد.
نیکل 201: مشابه نیکل 200 اما با میزان کربن پایین تر (حداکثر 0.02 ٪) ، و آن را در برابر خوردگی بین دانه ای در دماهای بالا مقاوم می کند. برای برنامه های درجه حرارت بالا مانند مبدل های حرارتی ترجیح داده می شود.
آلیاژهای مونل(به عنوان مثال ، مونل 400): آلیاژهای نیکل مس (65-70 ٪ نیکل ، 20-29 ٪ مس) با مقاومت استثنایی در برابر آب دریا ، اسیدها و قلیایی. در پمپ های مهندسی دریایی و شیمیایی استفاده می شود.
آلیاژهای Inconel(به عنوان مثال ، INCONEL 600): آلیاژهای نیکل کروم (72 ٪ NI ، 15.5 ٪ CR) با مقاومت در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون. در موتورهای جت و قطعات کوره استفاده می شود.
آلیاژهای هاستلووی(به عنوان مثال ، Hastelloy C276): آلیاژهای نیکل کروم-مولیبدن با مقاومت برتر در برابر مواد شیمیایی تهاجمی (به عنوان مثال ، اسید سولفوریک ، کلر). در تجهیزات پردازش شیمیایی و کنترل آلودگی استفاده می شود.
2. مضرات فلز نیکل چیست؟
هزینه: آلیاژهای غنی از نیکل و نیکل به دلیل محدود بودن ذخایر طبیعی و هزینه های بالای استخراج/پالایش گران هستند که می تواند قیمت محصولات نهایی مانند فولاد ضد زنگ یا باتری را افزایش دهد.
سمیت و حساسیت: یون های نیکل (آزاد شده از خوردگی یا سایش) در دوزهای زیاد سمی هستند و می توانند در حدود 10-20 ٪ از جمعیت ، واکنش های آلرژیک (به عنوان مثال ، بثورات پوستی ، خارش) ایجاد کنند. این کار استفاده از آن در جواهرات ، کاشت پزشکی یا سطوح تماس با مواد غذایی را بدون پوشش محافظ محدود می کند.
خوردگی در محیط های خاص: در حالی که در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است ، نیکل در برابر خوردگی در اسیدهای اکسید کننده (به عنوان مثال ، اسید نیتریک) و محیط های غنی از گوگرد با درجه حرارت بالا آسیب پذیر است ، جایی که سولفیدهای شکننده ای تشکیل می دهد.
تداخل مغناطیسی: فرومغناطیس نیکل خالص می تواند دستگاه های الکترونیکی حساس یا تجهیزات تصویربرداری رزونانس مغناطیسی (MRI) را مختل کند و به گزینه های غیر مغناطیسی در چنین کاربردهایی نیاز دارد.
خطرات زنجیره تأمین: تولید نیکل در چند کشور (به عنوان مثال ، اندونزی ، فیلیپین) متمرکز شده است و منجر به نوسانات زنجیره تأمین و نوسانات قیمت می شود که بر صنایع مانند تولید باتری تأثیر می گذارد.
3. مزایای استفاده از فلز نیکل چیست؟
مقاومت در برابر خوردگی: این یک لایه اکسید محافظ است که در برابر حمله توسط آب ، قلیایی و بسیاری از اسیدهای آلی مقاومت می کند و آن را برای پردازش شیمیایی ، تجهیزات دریایی و لوله کشی ایده آل می کند.
ثبات در دمای بالا: نیکل استحکام و انعطاف پذیری را در دمای بالا (حداکثر 1000 درجه در آلیاژها) حفظ می کند و آن را برای موتورهای جت ، توربین های گازی و کوره های صنعتی ضروری می کند.
سازگاری آلیاژ: به راحتی آلیاژها با فلزاتی مانند آهن ، کروم و مس ، و افزایش خواص آنها (به عنوان مثال ، اضافه کردن نیکل به فولاد باعث افزایش مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی در فولاد ضد زنگ می شود).
خصوصیات مغناطیسی: نیکل خالص فرومغناطیسی است ، در آهن ربا ، ترانسفورماتور و محافظ مغناطیسی برای الکترونیک مفید است.
عملکرد الکتروشیمیایی: این یک مؤلفه اصلی در باتری های قابل شارژ (به عنوان مثال ، لیتیوم یون ، هیدرید نیکل فلزی) به دلیل توانایی آن در ذخیره و آزاد سازی انرژی به طور کارآمد ، افزایش ظرفیت باتری و طول عمر است.
انعطاف پذیری و کارایی: نیکل را می توان به راحتی شکل ، جوش داده شده یا آبکاری کرد و امکان ساخت فرآیندهای متنوع در صنایع مختلف از هوافضا تا کالاهای مصرفی را فراهم می آورد.
4. آلیاژ نیکل مقاوم در برابر خوردگی چیست؟
اکسید کننده قوی و کاهش مواد شیمیایی: در برابر خوردگی ناشی از اسید سولفوریک ، اسید هیدروکلریک ، کلر و هیپوکلریت ها که بیشتر فلزات را تخریب می کند ، مقاومت می کند.
خوردگی و خوردگی شکاف: مولیبدن و تنگستن در ترکیب آن از خوردگی موضعی در محیط های کلرید (به عنوان مثال ، آب دریا ، آب آب) جلوگیری می کند.
اکسیداسیون درجه حرارت بالا: این پایداری در اکسید کننده جو تا 1.093 درجه (2000 درجه فارنهایت) دارد.
