آیا شما به دنبالآهنگری اینکونل 713Cبرای اجزای-توربین دمای بالا؟به عنوان یک تامین کننده آلیاژ-درجه حرارت بالابابیش از 18 سالبا تجربه، آلیاژ Gnee اغلب سوالاتی در مورد میله ها یا حلقه های آهنگری 713C دریافت می کند. با این حال، هر مدیر خرید و مهندس باید یک واقعیت مهم متالورژیکی را درک کند:Inconel 713C (UNS N07713)تقریبا هرگز جعل نمی شود.
در این راهنما، دلایل فنی پشت این موضوع را توضیح خواهیم داد و به شما نشان خواهیم داد که چراAMS 5391ریخته گری سرمایه گذاری خلاء یک راه حل عالی و صنعتی{0}}برای پروژه شما است.
برای توصیه آلیاژ مناسب برای پروژه خود با متخصصان ما تماس بگیرید
درباره آهنگری Inconel 713C: چرا ریخته گری دقیق استاندارد صنعت است
درباره آهنگری Inconel 713C: چرا ریخته گری دقیق استاندارد صنعت است
Inconel 713C (همچنین به نام 713LC یا آلیاژ 713C نیز شناخته میشود) یک سوپرآلیاژ-نیکل{4}}ریختهگری کروم با عملکرد بالا است که برای محیطهای شدید طراحی شده است و قادر به تحمل دما تا 982 درجه (1800 درجه فارنهایت) است. در حالی که آهنگری یک روش متداول برای ساخت قطعات-یکپارچگی و مقاوم در برابر خستگی- از آلیاژهای دیگر است، ریخته گری سرمایه گذاری دقیق استاندارد صنعتی برای Inconel 713C است.
سختی Inconel 713C چقدر است؟
سوپرآلیاژ Inconel 713C با سختی34 HRCقطر 60 میلی متر و طول 200 میلی متر به عنوان متریال کار استفاده شد. ریزساختار Inconel 713C در شکل نشان داده شده است.
1. مروری بر مواد آلیاژی Inconel 713C
| پارامتر | توضیحات |
|---|---|
| مواد | اینکونل 713C |
| شماره UNS | N07713 |
| معادل چینی | K413 |
| نوع مواد | سوپرآلیاژ بر پایه نیکل ریخته گری{0}} |
| مکانیزم تقویت | بارندگی (Ni3(Al,Ti)) |
| فرم محصول | فقط ریخته گری سرمایه گذاری(به عنوان میله/لوله/صفحه فرفورژه موجود نیست) |
| برنامه های کاربردی معمولی | پره های توربین گاز، پره های راهنما، حلقه های نازل، چرخ های توربوشارژر |
| حداکثر دمای سرویس | ~950 درجه (1742 درجه فارنهایت) |
2. ترکیب شیمیایی آلیاژ Inconel 713C (وزنی %)
| عنصر | محتوا (%) | الزامات استاندارد | تابع |
|---|---|---|---|
| نیکل (Ni) | موجودی (~70-75) | تعادل | عنصر ماتریس؛ پایداری دمایی-بالا |
| کروم (کروم) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی |
| آلومینیوم (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | اولیه " سابق- Ni3 (Al, Ti) |
| مولیبدن (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | تقویت-محلول جامد؛ مقاومت در برابر خزش |
| نیوبیم (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | تقویت مکمل |
| تیتانیوم (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | تقویت (Ni3(Al,Ti)) |
| آهن (آهن) | کمتر یا مساوی 2.0 | کمتر یا مساوی 2.0 | عنصر باقی مانده |
| کبالت (شرکت) | کمتر یا مساوی 1.0 | کمتر یا مساوی 1.0 | عنصر باقی مانده |
| کربن (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | کاربید تشکیل دهنده; استحکام مرزی دانه |
| بور (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | تقویت کننده مرز دانه |
| زیرکونیوم (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | تقویت کننده مرز دانه |
| منگنز (Mn) | کمتر یا مساوی 0.20 | کمتر یا مساوی 0.20 | اکسید کننده |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.50 | کمتر یا مساوی 0.50 | اکسید کننده |
برای دانلود فایل PDF آلیاژ Inconel 713C هم اکنون کلیک کنید
راهنمای پردازش آلیاژ Inconel 713C
3. پردازش ریخته گری آلیاژ Inconel 713C
| فرآیند | پارامتر/نیاز | یادداشت ها |
|---|---|---|
| روش ریخته گری | ریخته گری سرمایه گذاری (موم گمشده) | فقط روش شکل دهی عملی |
| دمای ریخته گری | ~1400-1450 درجه | دمای ریختن |
| حداقل ضخامت دیوار | 1.0 - 2.0 میلی متر | بستگی به اندازه ریخته گری دارد |
| تحمل ابعادی | CT7 - CT9 | تحمل ریخته گری سرمایه گذاری |
| زبری سطح (به عنوان-ریخته گری) | Ra 3.2 - 6.3 میکرومتر | بستگی به کیفیت قالب داره |
| قابلیت ریخته گری | عالی | سیالیت خوب |
اینکونل 713C آهنگری
4. چرا ریخته گری دقیق کلید ساخت Inconel 713C است؟
1. کسر حجمی فاز بالا (تردی): Inconel 713Cفرمول حاوی تعداد زیادی از عناصر رسوب دهنده، به ویژه آلومینیوم (Al) و تیتانیوم (Ti) است که تعداد زیادی را تشکیل می دهند.فازرسوب می کند. این عناصر به آلیاژ استحکام بسیار بالایی می بخشند، اما به دلیل اینکه در مقایسه با آلیاژهای چکش خوار مانند نسبتاً شکننده هستند، آهنگری مواد را بسیار دشوار می کنند.اینکونل 718.
2. شکلدهی نزدیک به-شبکه-، مناسب برای هندسههای پیچیده:پروانه ها و پره های توربین به هندسه های دیواره نازک پیچیده-و گاهی کانال های خنک کننده داخلی پیچیده نیاز دارند. ریختهگری دقیق میتواند این اشکال پیچیده را با دقت بسیار بالا (0.005 ± اینچ در هر اینچ) تولید کند، بنابراین از ماشینکاری گسترده و پرهزینه این ماده--ماشینکاری دشوار جلوگیری میکند.
3. مقاومت خزش برتر در مقایسه با آهنگری:بازیگرانآلیاژهای Inconel 713Cبه ویژه آنهایی که دارای ساختارهای هم محور یا جامد جهت دار هستند، در مقایسه با همتایان فورج شده خود، مقاومت در برابر خزش (توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل در دماهای بالا در دوره های طولانی) را نشان می دهند.
4. فناوری ریخته گری خلاء بهینه:فرآیندهای ریختهگری از لحاظ تاریخی با مشکلات تخلخل مواجه بودهاند، اما ریختهگری سرمایهگذاری در خلاء مدرن (یا «ریختهگری-موم گمشده) این مشکل را حل کرده است. از آلودگی اکسیدی جلوگیری می کند و قطعات تمیز و با چگالی بالا- مناسب برای کاربردهای هوافضا تولید می کند.
برای مشاهده گواهینامه های حرفه ای ما برای آلیاژ Inconel 713C کلیک کنید
5. مقایسه: Forged 718 در مقابل Cast 713C
| اموال | Inconel 718 (فرفورژه/جعلی) | Inconel 713C (بازیگران) |
| حداکثر دمای سرویس | 1200 درجه فارنهایت (650 درجه) | 1800 درجه فارنهایت (982 درجه) |
| فرم تولید | میله های آهنگری، حلقه ها، ورق ها | ریخته گری سرمایه گذاری خلاء |
| مشخصات استاندارد | AMS 5662 | AMS 5391 |
| استفاده اولیه | قطعات ساختاری، دیسک | پره های توربین، نازل ها، روتورها |
6. چرا شراکت با آلیاژ Gnee، یک تامین کننده آلیاژ{2}در دمای بالا سطح 1 را انتخاب کنید؟
هنگامی که از آلیاژ Gnee تهیه می کنید، فقط فلز نمی خرید. شما همچنین شریکی در آلیاژهای مبتنی بر نیکل{0}} پیدا میکنید.
✅پشتیبانی مهندسی:ما به شما کمک می کنیم تا از مشخصات غیرقابل اجرا "جعل" به بهینه سازی تبدیل شویدراه حل های ریخته گری{0}}بالا.
✅قابلیت ردیابی کامل:هر محموله شامل یکقابلیت ردیابی کامل MTC 3.1، مطابق با استانداردهای جهانی OEM تأیید شده است.
✅ لجستیک جهانی:زنجیره تامین ما تضمین می کند که شمامطابق با AMS 5391آلیاژهای اصلی به موقع در هر کجای دنیا به کارخانه ریخته گری شما می رسند.
گواهی Gnee Alloy inconel 713C
📦 بسته بندی و ارسال
همهآلیاژ مبتنی بر نیکلبسته بندی محصولات به روش های زیر انجام می شود:
پالت چوبی یا جعبه
بسته بندی ضد رطوبت-
برچسب هایی با برچسب شماره کوره، استاندارد و اندازه
ارسال به سراسر جهان از طریق دریا، هوا، یا سریع
بسته بندی محصولات آلیاژی Gnee Alloy 713C
برای دریافت آخرین قیمت صادراتی آلیاژ 713C با ما تماس بگیرید
سوالات متداول
س: اگر نتوانم 713C را جعل کنم، آیا می توانم حداقل آن را به شکل نوار نورد دریافت کنم؟
A:خیر. از آنجایی که نمیتوان آن را گرم کرد-، 713C معمولاً به عنوانVIM{0}}چوب های آلیاژ اصلی ذوب شدهبرای ذوب مجدد اگر برای ماشینکاری به یک "نوار" نیاز دارید، باید باشدبه اندازه-پخش کنیدیا ماشین کاری شده از شمش ریخته گری.
س: اگر من قطعاً باید یک قطعه نیکل جعلی برای 1800 درجه فارنهایت داشته باشم، جایگزین چیست؟
A:یک معامله- وجود دارد. ممکن است آلیاژهای فرفورژه را در نظر بگیریداینکونل 617یاهاینز 230، اما با قدرت خزش-یک قطعه ریختگی Inconel 713C مطابقت ندارند.
س: آیا Inconel 713C به عملیات حرارتی پس از ریختگی- نیاز دارد؟
A:اکثر ریختهگریهای 713C در حالت-ریختگی استفاده میشوند، اگرچه برخی از برنامهها از عملیات حرارتی تثبیتکننده برای بهینهسازی توزیع گاما{{2}پرایم استفاده میکنند.
