لوله های مواد مقاوم در برابر خوردگی ASTM B167 Inconel 600
video

لوله های مواد مقاوم در برابر خوردگی ASTM B167 Inconel 600

استانداردها و انطباق
ASTM B167: این استاندارد الزامات لوله های بدون درز نیکل-آلیاژ کروم، از جمله ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، و ابعاد را مشخص می کند.
تست: هر لوله بدون درز باید مطابق با استاندارد تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد.
گواهینامه: تامین کنندگان باید گواهی آزمایش مواد حاوی اطلاعات دقیق، از جمله ترکیب شیمیایی و داده های عملکرد را ارائه دهند.
ارسال درخواست
چت کن

به عنوان یک تامین کننده و تولید کننده پیشرو در چین، GNEE Steel محصولات آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}مقرون به صرفه- را ارائه می دهد.

معرفی محصول

لوله های مواد مقاوم در برابر خوردگی ASTM B167 Inconel 600-توضیحات

ASTM B167 Inconel 600 factory-grade corrosion-resistant material pipes

لوله های مواد مقاوم در برابر خوردگی GNEE ASTM B167 Inconel 600{2}}

 

لوله‌های ASTM B167 Inconel 600 لوله‌های بدون درز ساخته شده از آلیاژ نیکل{2}}کروم با مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا هستند که برای استفاده در محیط‌های شدید از دمای برودتی تا 1000 درجه مناسب هستند. مقاومت عالی آنها در برابر ترک خوردگی و اکسیداسیون تنش، آنها را برای کاربردهای سخت در صنایعی مانند فرآوری شیمیایی، هوافضا و مهندسی هسته ای ایده آل می کند. استاندارد این لوله ها را ملزم به گذراندن آزمایش فشار هیدرواستاتیک و ارائه گواهی تست مواد می کند.

ASME B163 لوله های نیکل و آلیاژ نیکل بدون درز را برای کندانسورها و مبدل های حرارتی پوشش می دهد. این استاندارد قطر خارجی و ضخامت متوسط ​​دیوار یا قطر خارجی و حداقل ضخامت دیوار را پوشش می دهد. لوله باید از آلیاژها و شرایط مشخص شده در این مشخصات باشد. این ماده باید با محدودیت های ترکیبی مشخص شده برای نیکل، مس، مولیبدن، آهن، منگنز، کربن، سیلیکون، کروم، آلومینیوم، تیتانیوم، فسفر، سریم، زیرکونیوم، ایتریوم، بور، کبالت، نیوبیم، تنگستن و نیتروژن مطابقت داشته باشد. استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول و سختی راکول ماده باید الزامات خواص مکانیکی این مشخصات را برآورده کند. روش های آزمایش مانند آنالیز شیمیایی، استحکام کششی، روش گرد کردن، سختی راکول، اندازه دانه و تبدیل سختی باید انجام شود.

 

مقاومت در برابر خوردگی Inconel 601: یکی از ویژگی های کلیدی 601 توانایی آن در مقاومت در برابر دماهای بالا، حتی در شدیدترین شرایط است. در طول چرخه های گرمایش و سرمایش، فولاد 601 یک مقیاس اکسید متراکم را تشکیل می دهد که در برابر پوسته شدن مقاومت می کند. 601 همچنین مقاومت خوبی در برابر کربوریزه شدن از خود نشان می دهد. محتوای بالای کروم و آلومینیوم آن مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون در اتمسفرهای حاوی گوگرد-در دمای بالا ایجاد می‌کند.

 

مشخصات لوله ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600

 

مشخصات ASTM B 167، ASME SB 167
استانداردهای مشترک SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227, and N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 20,6/N-517, N-576 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, ASME Code Cases 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775
SMLS 4 تا 219 میلی متر WT: 0.5 تا 20 میلی متر
جوش داده شده / ERW 5.0 میلی متر - 1219.2 میلی متر
Pipes Sch. Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160
انواع مختلف لوله های بدون درز / ERW / EFW / جوش داده شده / ساخته شده / LSAW
فرم ها شامل گرد، هیدرولیک و غیره
طول ها تک تصادفی، دو تصادفی و طول برش.
پایان پایان BBE، BSE، BE، BLE، BOE، TOE، BOE، POE، TBE، PBE

 

مشخصات لوله های مقاوم در برابر خوردگی ASTM B167 Inconel 600{2}}

 

گریدهای معادل لوله اینکونل 600

استاندارد UNS WNR. AFNOR EN JIS BS GOST یا
اینکونل 600 N06601 2.4851 NiCr23Fe NiCr15Fe NCF 601 NA 49 XH60BT ЭИ868

 

ترکیب ASTM B167 UNS N06600

آلیاژ نیکل مس منگنز آهن گوگرد کربن سیلیکون کروم
UNS N06600 72.0 دقیقه حداکثر 0.5 1.0 حداکثر 6.0 – 10.0 حداکثر 0.015 حداکثر 0.15 حداکثر 0.5 14.0 – 17.0

 

ASTM B167 UNS N06600 خواص مکانیکی

مواد و شرایط حداقل مقاومت کششی Psi (MPa) قدرت تسلیم (0.2٪ افست) Min, Psi (MPa) ازدیاد طول در 2 اینچ. یا 50 میلی متر (یا 4 بعدی) دقیقه. %
گرم کار یا گرم کار آنیل شده:
5 اینچ (127 میلی متر) در قطر بیرونی و زیر
80000 (550) 30000 (205) 35
گرم کار یا گرم کار آنیل شده:
بیش از 5 اینچ (127 میلی متر) در قطر خارجی
75000 (515) 25000 (170) 35
سرد کار آنیل شده:
5 اینچ (127 میلی متر) در قطر بیرونی و زیر
80000 (550) 35000 (240) 30
سرد کار آنیل شده:
بیش از 5 اینچ (127 میلی متر) در قطر خارجی
80000 (550) 30000 (205) 35

 

ASTM B167 UNS N06600 لوله ابعاد و تحمل

 

قطر بیرونی مشخص شده، اینچ (میلی متر) قطر بیرونی، اینچ (میلی متر) قطر داخلی ضخامت دیوار، %
  + + +
زیر 3⁄32 (2.4) 0.002 (0.05) 0 0 0.002 (0.05) 10 10
3⁄32 تا 3⁄16 (2.4 تا 4.8)، به استثنای 0.003 (0.08) 0 0 0.003 (0.08) 10 10
3⁄16 تا 1⁄2 (4.8 تا 12.7)، به استثنای 0.004 (0.10) 0 0 0.004 (0.10) 10 10
1⁄2 تا 11⁄4 (12.7 تا 31.8)، شامل 0.005 (0.13) 0 0 0.005 (0.13) 10 10

 

جدول لوله های نیکل 600 لوله

 

اندازه اسمی لوله، اینچ قطر بیرونی ضخامت اسمی دیوار، اینچ (میلی متر)
شماره برنامه. 5 شماره برنامه. 10 شماره برنامه. 40 شماره برنامه. 80
1⁄4 0.540(13.7) 0.065 (1.6) 0.088 (2.2)
3⁄8 0.675(17.1) 0.065 (1.6) 0.091 (2.3) 0.126 (3.2)
1⁄2 0.840(21.3) 0.065 (1.6) 0.083 (2.1) 0.109 (2.8) 0.147 (3.7)
3⁄4 1.050(26.7) 0.065 (1.6) 0.083 (2.1) 0.113 (2.8) 0.154 (3.9)
1 1.315(33.4) 0.065 (1.6) 0.109 (2.8) 0.133 (3.4) 0.179 (4.5)
11⁄4 1.660(42.2) 0.065 (1.6) 0.109 (2.8) 0.140 (3.6) 0.191 (4.8)
11⁄2 1.900(48.3) 0.065 (1.6) 0.109 (2.8) 0.145 (3.7) 0.200 (5.1)
2 2.375(60.3) 0.065 (1.6) 0.109 (2.8) 0.154 (3.9) 0.218 (5.5)
21⁄2 2.875(73.0) 0.083 (2.1) 0.120 (3.0) 0.203 (5.2) 0.276 (7.0)
3 3.500(88.9) 0.083 (2.1) 0.120 (3.0) 0.216 (5.5) 0.300 (7.6)
31⁄2 4.000(101.6) 0.083 (2.1) 0.120 (3.0) 0.226 (5.7) 0.318 (8.1)
4 4.500(114.3) 0.083 (2.1) 0.120 (3.0) 0.237 (6.0) 0.337 (8.6)
5 5.563(141.3) 0.258 (6.5)
6 6.625(168.3) 0.280 (7.1)

 

ASTM B167 Inconel 600 لوله های مقاوم در برابر خوردگی-تصفیه سطح

 

  • Pickling treatment
    فولاد Gnee
    درمان ترشی
  • Mirror polishing treatment
    فولاد Gnee
    درمان پولیش آینه
  • Polishing treatment
    فولاد Gnee
    درمان پولیش
  • Sandblasting treatment
    فولاد Gnee
    درمان سندبلاست

فولاد Gnee چهار عملیات سطحی را برای لوله‌های مواد مقاوم در برابر خوردگی ASTM B167 Inconel 600 ارائه می‌کند: ترشی، پولیش آینه‌ای، پرداخت و سندبلاست.

 

فرآیند تولید لوله های مقاوم در برابر خوردگی ASTM B167 Inconel 600{2}}

  • Annealing process
    فولاد Gnee
    فرآیند آنیلینگ
  • Hot rolling process
    فولاد Gnee
    فرآیند نورد گرم
  • Cold drawing process
    فولاد Gnee
    فرآیند کشیدن سرد
  • Solution + aging process
    فولاد Gnee
    راه حل + فرآیند پیری

فولاد Gnee عملیات حرارتی زیر را برای لوله‌های مواد مقاوم در برابر خوردگی ASTM B167 Inconel 600 ارائه می‌کند: بازپخت، محلول + پیری. علاوه بر این، Gnee Steel کار گرم و سرد را نیز انجام می دهد که نورد گرم و کشش سرد است.

 

لوله های مواد مقاوم در برابر خوردگی ASTM B167 600 بسته بندی

  • Steel strapping
    فولاد Gnee
    تسمه فولادی
  • Wooden boxes/crates
    فولاد Gnee
    جعبه / جعبه های چوبی
  • Rainproof cloth packaging
    فولاد Gnee
    بسته بندی پارچه ضد باران
  • Airworthy export packaging 

     

     

    فولاد Gnee
    بسته بندی صادراتی مناسب

به منظور اطمینان بهتر از ایمنی کالاهای شما، ما خدمات بسته بندی حرفه ای، سازگار با محیط زیست، راحت و کارآمد را ارائه خواهیم داد.

 

 

درباره فولاد Gnee

Gnee Steel

 

درباره فولاد Gnee

Gnee Steel در تولید و فروش انواع آلیاژهای مبتنی بر نیکل، از جمله نیکل 201، نیکل 202، Hastelloy C{15}}276، Hastelloy C-22، Hastelloy B، Hastelloy C-4، اینکونل آلیاژ 600، Inconel 627، Inconel تخصص دارد. X-750، Incoloy Alloy 800، Incoloy 800H/HT، Incoloy 825، Monel Alloy 400، Monel K500 و آلیاژهای با دمای بالا. محصولات Gnee Steel به طور گسترده در کاربردهای هوافضا، شیمیایی، برق، خودرو و انرژی هسته ای استفاده می شود. ما همچنین راه حل های آلیاژی سفارشی متناسب با نیازهای مشتری را ارائه می دهیم. برای سؤالات قیمت آلیاژ یا راه حل های آلیاژی سفارشی، لطفاً برای قیمت گذاری با ما تماس بگیریدss@gneesteel.com.

سوالات متداول

س: تفاوت بین Inconel 625 و Inconel 600 چیست؟

پاسخ: اینکونل 600 یک آلیاژ نیکل-کروم است که به دلیل استحکام-در حرارت بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بسیار عالی شناخته شده است، در حالی که Inconel 625 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های دارای استحکام کلرید، و محیط‌های بالاتر ارائه می‌کند. Inconel 600 یک انتخاب مقرون به صرفه برای کوره‌های با دمای بالا و کاربردهای پردازش شیمیایی است، در حالی که 625 برای کاربردهای سخت‌تر مانند دریایی، پتروشیمی و هوافضا مناسب‌تر است.

س: تفاوت بین Inconel 600 و 718 چیست؟

A: Inconel 600 از نظر مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری عالی است و آن را برای پردازش های شیمیایی و کاربردهای دریایی مناسب می کند. از سوی دیگر، اینکونل 718 دارای استحکام{3}}در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش است که آن را به گزینه ای ارجح برای کاربردهای هوافضا و نفت و گاز تبدیل می کند.

س: تفاوت بین Inconel 601 و 600 چیست؟

پاسخ: اینکونل 600 استحکام کششی و مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش ارائه می‌کند، که آن را برای محیط‌های با استرس- بسیار مناسب-می‌کند. از سوی دیگر، اینکونل 601 استحکام کششی کمی کمتری دارد، اما به دلیل محتوای آلومینیومی که دارد، مقاومت بالاتری در برابر اکسیداسیون دارد.

تگ های محبوب: astm b167 inconel 600 در برابر خوردگی-لوله های مواد مقاوم، چین astm b167 inconel 600 خوردگی-تامین کنندگان لوله های مواد مقاوم در برابر خوردگی, 2 4816 INCONEL 600, in625, INCONEL 686 نوار آلیاژ پایه نیکل, لوله 690 INCOMEL, عملیات حرارتی INCONEL X750, نیکل آلیاژ 617

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو