1. تفاوت های بین Hastelloy C ، Inconel 600 ، 625 ، 718 و 713 چیست؟
پاسخ:
Hastelloy C: آلیاژهای Hastelloy C (مانند Hastelloy C {{1} 276) به دلیل مقاومت استثنایی آنها در طیف گسترده ای از مواد شیمیایی تهاجمی و محیط های درجه حرارت بالا شناخته شده اند. آنها اغلب در صنایع شیمیایی و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.
INCONEL 600: INCONEL 600 در درجه اول یک آلیاژ کروم نیکل - با اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر خوردگی است ، به خصوص در برنامه های دمای بالا {3}. این ماده به طور گسترده در صنایع هوافضا و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
INCONEL 625: INCONEL 625 مقاومت فوق العاده ای در برابر اکسیداسیون و خوردگی ، به ویژه در محیط های سخت مانند کاربردهای دریایی و شیمیایی ارائه می دهد.
INCONEL 718: به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر خستگی ، از Inconel 718 در درجه اول در برنامه های هوافضا و توربین گازی استفاده می شود که در دمای بالا به عملکرد مکانیکی بالا نیاز است.
INCONEL 713: این آلیاژ یک نیکل - مبتنی بر استوار است که در درجه اول برای تیغه های توربین و مؤلفه هایی استفاده می شود که باید در برابر بارهای مکانیکی بالا و دمای شدید مقاومت کنند.
2. برنامه های اصلی این لوله ها و لوله های آلیاژ مبتنی بر آلیاژ مبتنی بر نیکل- چیست؟
پاسخ:
Hastelloy C: معمولاً در تجهیزات پردازش شیمیایی ، دستگاه های کنترل آلودگی و در محیط هایی که در معرض اسیدهای تهاجمی مانند اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک قرار دارند ، استفاده می شود.
INCONEL 600: در توربین های گازی ، راکتورهای هسته ای ، مبدل های حرارتی و اجزای کوره به دلیل قدرت بالا-} مقاومت دما و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
INCONEL 625: در اجزای هوافضا ، مبدل های حرارتی ، محیط های دریایی و تجهیزات پردازش شیمیایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر و مقاومت دما بالا {1} بالا اعمال می شود.
INCONEL 718: به طور معمول در هوافضا و حمل و نقل هوایی برای اجزای موتور ، توربین های گازی و سایر ماشین آلات عملکرد بالا- استفاده می شود که به مقاومت بالا و مقاومت در برابر خستگی نیاز دارند.
INCONEL 713: در درجه اول در برنامه های هوافضا برای تیغه های توربین ، اتاق های احتراق و سایر اجزای استرس- به دلیل خاصیت قدرت بالا - در دمای بالا استفاده می شود.
3. خصوصیات مکانیکی Hastelloy C ، Inconel 600 ، 625 ، 718 و 713 چیست؟
پاسخ:
Hastelloy C: از مقاومت کششی عالی (تا 1030 مگاپاسکال) برخوردار است و در برابر استرس- ترک خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا بسیار مقاوم است.
INCONEL 600: استحکام کششی بالا (1000 پوند مگاپاسکال) و مقاومت برجسته در برابر اکسیداسیون در دمای بالا تا 1100 درجه فارنهایت (593 درجه) ارائه می دهد.
INCONEL 625: به دلیل مقاومت در برابر خستگی عالی ، استحکام کششی (1030 پوند MPa) و توانایی عملکرد خوب در فشارهای حرارتی شدید و مکانیکی شناخته شده است.
INCONEL 718: از استحکام کششی بسیار بالا (1370 MPa) ، استحکام عملکرد بالا و خستگی استثنایی و مقاومت در برابر خزش در دمای بالا ، تا 1300 درجه فارنهایت (704 درجه) برخوردار است.
INCONEL 713: دارای مقاومت بالا (1100 MPa) ، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون دما {2} بالا ، و به ویژه به دلیل عملکرد آن در اجزای توربین شناخته شده است.
4. این آلیاژها در محیط های خورنده چگونه عمل می کنند؟
پاسخ:
Hastelloy C: مقاومت بسیار خوبی در برابر طیف گسترده ای از محیط های خورنده ، از جمله کلریدها ، اسید سولفوریک و اسید فسفریک فراهم می کند و آن را برای پردازش شیمیایی ایده آل می کند.
INCONEL 600: در برابر اکسیداسیون و خوردگی بسیار مقاوم است ، به ویژه در محیط های مربوط به هوا و بخار. با این حال ، به اندازه آلیاژهای Hastelloy در برابر اسیدها مقاوم نیست.
INCONEL 625: مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ، به ویژه در محیط های دریایی و محلول های شیمیایی تهاجمی از جمله اسید سولفوریک و آب دریا دارد.
INCONEL 718: در بسیاری از محیط های خورنده عملکرد خوبی دارد اما در درجه اول به جای مقاومت در برابر خوردگی بر قدرت و دوام متمرکز است.
INCONEL 713: در حالی که مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون دارد ، تمرکز اصلی آن روی عملکرد درجه حرارت بالا- است ، و باعث می شود که خوردگی کمتری داشته باشد- در مقایسه با سایر آلیاژهای موجود در این لیست مقاوم است.
5. گزینه های تولید و اندازه برای Hastelloy C ، Inconel 600 ، 625 ، 718 و 713 لوله و لوله های یکپارچه چیست؟
پاسخ:
فرآیند تولید: این آلیاژها به طور معمول با استفاده از فرآیند لوله یکپارچه ساخته می شوند ، جایی که آلیاژ برای تشکیل لوله یا لوله بدون درز ، از آن استفاده می شود و از خصوصیات مکانیکی و استحکام یکنواخت اطمینان می یابد. لوله ها ممکن است تحت عملیات حرارتی مختلفی قرار بگیرند تا خواصی مانند چقرمگی ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و استحکام را تقویت کنند.
گزینه های اندازه:
قطر: این آلیاژها بسته به کاربرد ، در قطرهای مختلف از کوچک (6 میلی متر) تا بزرگ (بیش از 100 میلی متر) در دسترس هستند.
ضخامت: در ضخامت های مختلف دیواری موجود است ، به طور معمول از 1 میلی متر تا 25 میلی متر و در صورت لزوم در طول سفارشی.
ساخت سفارشی: لوله ها را می توان مطابق با مشخصات طراحی ، به طول خاص ، خم یا جوش داده شده برش داد. تحمل و اتمام ویژه نیز می تواند ارائه شود.
این سؤالات و پاسخ ها جنبه های اساسی Hastelloy C ، Inconel 600 ، 625 ، 718 ، 713 Nickel {4} را شامل می شود که لوله ها و لوله های بدون یکپارچه آلیاژ مبتنی بر ، برجسته کردن خصوصیات ، کاربردهای آنها و مزایای استفاده در محیط های خواستار ، پردازش شیمیایی ، و کاربردهای بالا 5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5}.
